西翼轨道运输大巷10号钻场施工安全技术措施。.docVIP

西翼轨道运输大巷 10号钻场施工安全技术措施 工作面名称 ： 西翼轨道运输大巷 施工单位 ： 掘 进 队 施工负责人 ： 编制人 ： 总工程师 ： 冉 松 河 批准日期 ： 2012年06月 日 执行日期 ： 2012年06月 日 审批意见 工程科： 通风科： 安全科： 调度室： 总工程师： 西翼轨道运输大巷10号钻场施工安全技术措施 一、施工概况： 根据矿井安排，掘进队施工的西翼轨道运输大巷将进行10号钻场的施工，为确保施工期间工作人员安全，特编制本安全技术措施贯彻后严格执行。 二、施工要求及方法： 1、钻场位置：10号钻场中心线设在距导线点西14测点向西67.55m处巷道南帮，具体位置根据现场顶板、煤厚等地质情况进行实地标注。（详见附图） 2、断面尺寸：10号钻场为梯形断面，上净宽3654mm，下净宽4474mm，高3240mm；巷道深度4m。（详见附图） 3、支护方式： a、开口处在钻场中心线处去掉两根U钢棚腿，用两根4.0m工字钢进行挑梁，工字钢与U钢之间用大卡缆连接结实，挑梁与U钢棚搭接长度最少8棚，搭接高度为原U钢梁与棚腿连接处； b、钻场使用12#工字钢对棚支护，棚间距700mm（中对中）顶部净宽3.654m，底部净宽4.474m，钻场西帮棚腿3.4米，扎角85°，钻场东帮棚腿长度为3.4m，扎角80°，保证棚腿嵌入煤底深度不小于200mm，，棚距700mm；顶板铺设钢筋网，椽杆配合双抗网护顶，采用椽杆配合双抗网闭帮，迎脸采用木贴帮柱、椽杆配合双抗网封闭，棚与棚之间用直径不小于50mm的撑木打紧定牢，撑木每棚使用6根，顶部距两帮400mm处，两帮距顶底各500mm处各打一根，撑木要打设平直，不得有松动；钻场施工结束后对两帮、迎脸断面及顶板整体严密喷浆，喷层厚50mm，强度C20。 C、其它参数参照10号钻场位置平面图、断面图。 4、注浆加固： 由于煤体松软容易片帮冒顶，在施工前先对钻场区域进行注马丽散加固钻场周围煤体。注浆参数参照注马丽散安全施工措施，再根据具体情况进行适当调整。 5、防突措施： A:在施工前要先进行局部防突措施，施工80个瓦斯抽放孔，钻孔施工一个需联网抽放一个，80个钻孔施工完毕后需抽放1个小班。具体参数参考10号钻场局部抽防控布置平、剖、断面图和抽放钻孔参数表： B:抽放完成后，验证孔布置9个，用风煤钻麻花钻杆，钻头Φ42mm。（详见10号钻场校检孔设计）采用钻屑指标法（钻屑瓦斯解吸指标△h2）结合复合指标法（钻屑量S、钻孔瓦斯涌出初速度q）进行局部效果检验。具体要求如下： 1）钻孔每钻进1m测定一次该1m段内钻屑量S。 2）在每孔的2、4、6、8、10米处测定钻屑瓦斯解吸指标△h2。 3）在每孔的3、5、7、9、11米处测定钻孔瓦斯涌出初速度q。 4）钻孔瓦斯涌出初速度q值临界值取5L/min；钻屑量指标S值临界值取6kg/m；钻屑瓦斯解析指标△h2临界值为200Pa。 若实测数据不超过临界值，且校检时未发现其他异常情况时，方可开始施工10号钻场。 6、注水防尘： 在钻场中心位置水平打一个6m的注水孔，然后用注水泵进行注水，其他参考注水安全施工措施。待注水结束后方可进行钻场施工。 三、安全措施： 1、施工前必须检测现场瓦斯及顶板，只有当瓦斯浓度小于0.5%，顶板完好的情况下方可进行施工。 2、10号钻场施工必须严格遵守“四位一体”综合防突措施。施工排放孔时，现场负责人在现场进行指挥观察。一旦发生瓦斯喷出或顶钻严重、瓦斯涌出异常等现象时，施工人员应立即停止打钻，及时通知施工地点沿途所有人员全部迅速撤离到正反向风门外，新鲜风流中。 2、10号钻场施工时，瓦斯检查员必须在现场，加强瓦斯检查工作，施工地点必须悬挂瓦斯检测便携仪（悬挂在回风侧），当瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业，待瓦斯恢复正常后方可继续作业。 3、摘腿时，先观察顶板情况，对于顶板差的地点要先加强临时支护。 4、因风管接至迎头，在供风不能满足风煤钻施工的前提下可采用煤电钻进行排放孔施工，但施工前必须对巷内的所有电器设备的防爆性能进行严格检查，保证完好，杜绝失爆。 5、使用风煤钻进行排放施工作业，严格检查风煤钻性能，钻速，及是否有异常声音，确保风煤钻完好。 6、现场施工人员必须保证风筒完好，严禁在无风、微风下施工，因钻场施工深度为4.0米，如风量不能满足需要时，可暂时采用压风管路满足供风要求，待10号钻场施工结束后，根据掘进后瓦斯情况，若不满足通风要求可采用“三通”风袖进行通风。 7、施工前，检查工作地点及附近的巷道支护情况，若有支护状况差的架棚，必须预先对此工钢棚加固，人员从外向里全面检查作业地点及附近巷道的支护情况，发现倒棚或危棚，必须由外向里逐棚扶起或加固，否则不准进入作业地点。 8、手