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焊接工艺常识 现代工业的基础工艺 造船、航空、锅炉、化工、机械、汽车 基本焊接方法 电弧焊：属于熔化焊 其他焊接方法：压力焊、钎焊 本讲内容 一、电弧焊工艺常识 二、焊条电弧焊 三、特种焊接工艺方法 四、金属材料的焊接性 五、焊接结构设计 六、连接技术 一、电弧焊工艺常识 1、焊接电弧 气体介质中导电现象 焊接电弧的热量 热量来源于 阳极43％ 阴极36％ 弧柱21％ 热量扩散 65％～85％ 加热熔化金属 其余 散失在电弧周围 飞溅的金属液 3、焊接接头的组织与性能 焊接工件上温度的变化与分布 焊接接头组织 4、焊缝 从熔池底向中心凝固 各个方向凝固速度不同 柱状铸态组织 杂质集中在焊缝中心，影响焊缝质量 焊缝的热影响区 1－融合区 0.1~1mm，关键 2－过热区 脆性比融合区更大 3－正火区 力学性能优于母材 4－部分相变区 比正火区稍差 不同焊接方法热影响区宽度不同 焊后正火改善接头性能 5、焊接应力与变形 极不平衡的热循环过程 应力分布规律 先冷受压，后冷受拉 消除焊接应力 提高母材塑性 避免焊缝交叉 避免焊缝过宽过长 合理焊接顺序 先焊短焊缝 后焊长焊缝 预热焊件、振动焊缝 焊后退火 焊接变形 收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形 防止焊接变形 减小焊接应力 提高结构刚度 对称焊缝分布 焊前反变形 防止焊接变形 合理焊接操作 平衡温度分布 利用变形 防止焊接变形 焊后校正 焊条种类 按化学成分分成七大类 碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金 焊条型号 E4303： E碳钢焊条 43：焊缝抗拉43 kgf/mm2 0：(0/1)全位置焊接、(2)平焊、(4)向下立焊 03：3、4为组合表示焊接电流种类和药皮类型，03为钛钙型药皮、交流或直流 焊条种类 按熔渣性质 酸性焊条 酸性氧化物比碱性氧化物多 适合各种电源、易操作、电弧稳定、成本低 焊缝塑性韧性差、不宜用于重要构件 碱性焊条 焊缝塑性韧性好、抗冲击能力强 要求直流电源、操作性差、电弧不够稳定、价格高，适于重要构件 焊条选用原则 选择依据：根据焊件 化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀耐高温性能 结构形状、受力情况、焊接设备条件 低碳钢和低合金钢构件：根据强度（两构件强度较低者为准） 酸性/碱性：根据重要性 铸铁：碱性焊条和适当工艺（预热） 不锈钢和耐热钢：特殊、专用焊条 2、埋弧焊 埋弧焊特点 大电流（1000A）、生产率高 焊接质量高且稳定 节约金属 热量集中、可无坡口、无焊条头、飞溅少 改善劳动条件 无弧光、烟雾 自动化程度高 工艺装备复杂，适合批量生产 3、气体保护焊－氩弧焊 气体保护焊－CO2保护焊 4、等离子弧焊接与切割 5、焊接自动化 数控轨迹控制 焊接质量监控 焊接机器人 用电弧焊焊接钢板的问题 如图拼焊一张大钢板 焊缝布置合理吗？ 如何改进？ 对称，错开 如何合理安排焊缝顺序？ 先短后长 四、金属材料的焊接性 焊接性概念 设定相同（焊接方法、材料、参数、结构） 易焊、难焊：获得优质焊接接头的难易程度 焊接性并非一定 焊接方法、焊接材料、焊接工艺 评定方法 工艺焊接性：出现工艺缺陷的倾向 使用焊接性：使用中的可靠性（力学、特殊性能要求） 钢材焊接性的估算 碳当量计算公式 计算结果 0.4% ：良好 0.4% ～ 0.6% ：相对较差 0.6% ：焊接性不好 碳钢焊接 低碳钢（C% 0.25%） 焊接性好、淬硬倾向小、无需特别处理 大于50mm多层焊接－应力、变形开裂 焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊电阻焊 保证焊接接头与母材等强度 焊条：E4313(J421) E4303(J422) E4315(J427)等 埋弧焊丝/焊剂：H08A(H08MnA) / 431 碳钢焊接 中碳钢：C% ＝ （0.25% ～ 0.6%） 焊接性变差、淬硬倾向变大 工艺特点： 容易开裂：冷裂纹、热裂纹 必须预热，减小工件各个部分的温差 细焊条、小电流、开坡口多层焊接 焊条电弧焊、电渣焊（厚件） 选择抗裂能力较强的低氢型焊条、等强度 焊条：E5016(J506)、 E6015－D1(J607) 合金钢焊接 合金结构钢焊接件较少 工艺与中碳钢近似 低合金结构钢焊接工艺特点 热影响区的淬硬倾向：合金含量大小 焊接接头的裂纹倾向： 冷裂纹倾向大小：含氢量、淬硬程度、应力 热裂纹倾向不大（我国合金都含Mn） 强度级别决定工艺 低：同低碳钢 低温大厚度高刚度构件：大电流、慢速、低氢焊条、退火 高：焊前预热、焊后先消氢处理，再退火处理 铸铁补焊 铸铁焊接性很差，只能进行补焊 焊接特点 焊缝易形成白口、难以切削加工 易开裂、易产生气孔 流动性好，只能进行平焊 热焊法（600～700）： 防止开裂，补焊后可切削加工 冷焊法（450以下） 非铁金