典型轴类零件的数控车削工艺与加工【荐】.pdfVIP

电子科技大学 学院 实 验 报 告 课程名称：典型轴类零件的数控车削工艺与加工 学生姓名： 学 号： 指导老师： 日 期： 电 子 科 技 大 学 实 验 报 告 学生姓名： 实验地点：工程训练中心 114 学 号： 实验时间： 指导教师： 一、 实验室名称：工程训练中心 二、 实验项目名称：典型轴类零件的数控车削工艺与加工 实验学时：32 三、 实验原理： 将工艺文件编制成数控加工程序，输入数控车床，加工出零件。 四、 实验目的： 1. 熟悉、认识、并掌握基础 Mastercam 软件操作及设计工艺流程； 2. 了解典型轴类零件的特点、生产过程与工程应用； 3. 学习工程制造工艺，学习工程手册的使用，掌握典型零件的毛坯制造、热处理、机 加工方法，将传统加工与现代制造技术有机结合，合理制定数控加工工艺，正确使 用数控设备及刀夹量具； 4. 培养和提高综合分析轴类零件的问题和解决问题的能力，以及培养科学的研究和创 造能力。 五、 实验内容 (一) 数控车床的整体介绍与功能演示； (二) 运用 Mastercam 进行传动轴的设计； (三) 制定毛坯加工工艺； 轴类零件是机器中经常碰到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭 矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、 圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构外形的不同，轴类零件可分为光轴、 阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于 5 的称为短轴，大于20 的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和 表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以 下几项： 1) 尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。 装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。 2) 几何外形精度 轴类零件的几何外形精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等， 一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标 注其公差。 3) 相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装 配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度， 并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为 0.01~0.03mm， 高精度轴（如主轴）通常为 0.001~0.005mm 。 4) 表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为 Ra2.5~0.63µm，与轴承相配合的支承轴 径的表面粗糙度为 Ra0.63~0.16µm。 ( 四) 制定毛坯热处理工艺； 1. 轴类零件的毛坯： 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形 式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或 重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻， 大批大量生产时采用模锻。 2. 轴类零件的材料及热处理 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理 规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 45 钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的 切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火