钢包底尖晶石浇注料的改进与开发.pdfVIP

维普资讯 2006年第5期 世 界 钢 铁 ·25· 钢包底尖晶石浇注料的改进与开发 (印度)V．Bhatnagar，S．Mukhopadhyay，C．Natarajan 摘要 钢包整体衬被逐渐采用并替代传统的砖衬 在发达国家，砖砌包底正逐渐成为主要的成本因子，而且 在使用时还存在砖缝这一不足。相反，整体包底易于安装且施工时间短。随着最近更高效的成型密实方法和 操作向简单化的发展 ，可在不牺牲浇注料施工性能的前提下获得更好的坯密和强度。但随着材料密度的升 高，其抗剥落性能降低。因此，向材料中引入尖晶石，依靠其抑制渣渗透来减少结构剥落。尖晶石的粒度分布 对材料的抗剥落、抗冲蚀及抗侵蚀性能起着决定性的作用。介绍了这种高抗侵蚀和抗剥落的尖晶石质浇注料 的开发，该料在中国(奥利安)已实现商业投产，并送至奥利安在美国的一家钢厂用于210t钢包底实炉使用， 获得了不错的使用寿命。 关键词 铝尖晶石 浇注料 抗剥落 抗渣蚀 钢包底 1 前言 表 1 不同的浇注料配方 过去钢包壁整体衬 以铝尖晶石质浇注料为 主，最近出现了采用铝镁质浇注料的趋势。毫无 疑问，铝镁质浇注料因在使用中形成二次尖晶石 而导致结构致密化，因此拥有更优的抗渣蚀性能。 但材料因存在过度烧结和膨胀而产生内部缺陷， 使材料易于剥落。为抑制这种剥落采取了一些措 施，但至今仍未获得比较满意的结果。 我们开发并报道了一种含有尖晶石粉末的铝 尖晶石浇注料，它综合 了铝镁浇注料的抗渣侵蚀 性能和铝尖晶石浇注料的结构稳定性，获得了很 好的现场使用效果。 分别测试 110oC ×24h干燥后、1100℃ ×3h 煅烧后和 1500~C×3h煅烧后的显气孔率、体密、 2 试验 常温耐压强度和抗折强度 以及 1500℃ ×3h煅烧 2．1 第一阶段 后的线变化率。采用旋转抗渣法测试材料在 (1)原料 1700~的渣蚀指数。渣的碱度为 3，钢水及渣熔 试验料以电熔棕刚玉(BFA)和电熔白刚玉为 骨料 (WFA)，基质 由工业级板状 刚玉 (TA，一 炼30min后倒出，再装入新渣及钢水熔炼，如此重 45I,zm)、商业级富铝尖晶石 (S1)、铝酸钙水泥 复 10次后取出试样 ，从中心切开测量渣蚀及渣渗 (C1和 C2)以及双峰活性氧化铝 (R1)、分散性氧 透程度。对于热剥落的测试，每个配方取两块试 化铝(D1和D2)以及商业供应的有机纤维 (O1) 样 ，经 1500℃ ×3h煅烧后，放入 1700℃的感应炉 组成。 中保温30min(感应炉中装有与渣蚀试验相同配 (2)配 比 比的渣及钢水)，然后取 出试样进行水冷 ，循环 6 配方A为标准铝镁质浇注料，含有一定量的 次后，从中心切开试样 ，根据试样的长度损耗来衡 MgO，此处作为参考配方 (表 1)。其余的配方以 量其裂纹的形成情况。 等量或不等量的尖晶石粉末替代配方A 中的氧 (4)测试结果及讨论 化铝粉末进行配制，各配方加入预定的水量浇注 图1～3显示 了各试验配方及参考配方分别 成型并干燥，以供后续的物理性能、抗渣蚀性能及 经 110℃ ×24h干燥后、1100℃ ×3h煅烧后 和 抗剥落性能测试使用。 1500~ ×3h煅烧后的物理性能。可见，浇注料干 (3)测试方法 后的体密介于 2．95～305g／cm 之间，铝尖 晶石