表面粗糙度的表示方法及含义.pdfVIP

第4章 表面粗糙度及检测 4.1 概 述 4.1.1 表面粗糙度的概念 经过机械加工的零件表面，不可能是绝对平整和光滑的，实际上存在着一定程度宏观 和微观几何形状误差。表面粗糙度是反映微观几何形状误差的一个指标，即微小的峰谷高 低程度及其间距状况。 表面粗糙度和宏观几何形状误差（形状误差）、波度误差的区别，一般以波距小于 1mm 为表面粗糙度；波距在 1—10mm 为波度；波距大于 10mm 属于形状误差，（国家尚无此划分 标准，也有按波距λ和波峰高度 h比值划分的， λ/h40 属于表面粗糙度；λ/h=40—1000 属于 波度误差；λ/h1000 为形状误差）见图 4.1 所 示。 4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 1. 对摩擦、磨损的影响 表面越粗糙，零件表面的摩擦系数就越大， 两相对运动的零件表面磨损越快；若表面过于光 滑，磨损下来的金属微粒的刻划作用、润滑油被 挤出、分子间的吸附作用等，也会加快磨损。实 践证明，磨损程度和表面粗糙度关系见图 4.2 。 2. 对配合性质的影响 对于有配合要求的零件表面，粗糙度会影响 (a)表面轮廓 (b)表面波度 (c)形状误差 配合性质的稳定性。若是间隙配合，表面越粗 图4.1 表面粗糙度概念 糙，微观峰尖在工作时很快磨损，导致间隙增 大；若是过盈配合，则在装配时零件表面的峰 顶会被挤平，从而使实际过盈小于理论过盈 量，降低联接强度。 3. 对腐蚀性的影响 金属零件的腐蚀主要由于化学和电化学 反应造成，如钢铁的锈蚀。粗糙的零件表面， 腐蚀介质越容易存积在零件表面凹谷，再渗入 图4.2 磨损量和表面粗糙度关系 金属内层，造成锈蚀。 4. 对强度的影响 粗糙的零件表面，在交变载荷作用下，对应力集中很敏感，因而降低零件的疲劳强度。 5.对结合面密封性的影响 粗糙表面结合时，两表面只在局部点上接触，中间存在缝隙，降低密封性能。由此可 见，在保证零件尺寸精度、形位公差的同时，应控制表面粗糙度。 4.2 表面粗糙度的评定 4.2.1 主要术语及定义 1. 取样长度 l 测量和评定表面粗糙度时所规定 的一段基准长度，称为取样长度 l，如 图4.3 所示。规定取样长度是为了限制 和减弱宏观几何形状误差，特别是波 度对表面粗糙度测量结果的影响。一 般取样长度至少包含 5 个轮廓峰和轮 图4.3 取样长度和评定长度 廓谷，表面越粗糙，取样长度应越大。 国家标准GB/T1031—1995 《表面粗糙度 参数及其数值》规定的取样长度和评定长度见表 4-1 。 2. 评定长度 l n 评定长度是指评定轮廓表面所必须的一段长度。由于被加工表面粗糙度不一定很均匀， 为了合理、客观反映表面质量，往往评定长度包含几个取样长度。 如果加工表面比较均匀，可取 l n 5l，若表面不均匀，则取 l n 5l，一般取 l n = 5l 。 具体数值见表 4-1 。 表4-1 取样长度和评定长度的选用值 （摘自GB/T1031—1995） Ra/ μm Rz、Ry/ μm l /mm l / mm （l = 5l ） n n ≥0.008～0.02 ≥ 0.025～0.10 0.08 0.4 ＞ 0.02～0.10 ＞ 0.10