多工位自动加工生产线【荐】.pptVIP

盐城机电高等职业技术学校 2011届毕业设计（论文）开题报告 课 题 多工位自动加工生产线 1．本课题的研究目的及意义 目的 ： 多工位加工生产线，就是多个工位的自动加工流水线。使用多工位自动加工生产线可以节省一批劳动力，这样就可以节省产品的生产成本，而且用机器代替人还可以大大的提高工厂的生产效率而这就是我们最根本的目的. 意义： 提高生产率、缩短生产周期、提高产品质量、提高经济效益、降低劳动强度、有利于产品的跟新、提高劳动者的素质、带动相关技术的发展、体现一个国家的科技水平。 2本课题的国内外的研究现状 　　多工位自动生产线，当生产命令下达后，原料从工厂一端输进，经过加工、检测、仓储。1952年，美国福特汽车公司在俄亥俄州的克里夫兰建造了世界上第一个生产发动机的全自动工厂。它所需的生铁及其原料从一端输入，由42部自动机器进行500种不同的操作和加工，还能够把不合格的产品检查出来。不过真正的无人工厂还是在机器人、计算机、电子技术等得到极大的发展之后才涌现出来的，最有名的是日本“法那克”的一个工厂。这是80年代初建立的，投资数千万美元，生产制造机器人所需的部件 3．本课题的研究内容、拟解决的主要问题 本课题“多工位自动加工生产线”的主要理念在于——在“传统机械加工”或“数控机械加工”的基础上加入四工位旋转工作台以此来实现高效生产，提高生产效率。 研究内容：原料搬运、加工制造、精度检测、仓储运输、产品分拣。 解决的问题： 1、机械加工 2、三维设计（动画演示）、CAD制图 3、控制方式的选择： （1）PLC （2）单片机 （3）工业控制计算机 4．本课题的研究思路和方法 设计思路 1、先确定动力源与工作台的运动机构， 2、把多工位自动化生产线要实现的功能写出来。再列出机械图图样，零件图，装配图。 3、进行分组讨论并写出实现方法。 4、设计出三维动画演示图，并查看是否实现运动。 5、依此进行设备选型，列出plc的控制原理图和接线图，进行编写程序。（控制方式：单片机，plc，工业控制计算机）整理好材料进行组装环节，并且调试完成 研究方法： 本课题主要采用查阅法、讨论法、调查法、实验法 ，边研究、边制作、边总结的研究方式。 5．本课题的预期效果 1、多工位自动加工生产线样机实物。 2、机械部分零件图及装配图。 3、控制板电路图，元件装配布置图。 4.控制板外部接线图，以及其它相关设备的电气图。 5.设备元件明细表 最终实现的效果：系统上电后，按下启动按钮，原料搬运单元将原料毛坯送至四工位旋转工作台上，再按下加工按钮系统对选择工作台上的毛坯原料进行加工加工完成后，由精度检测单元进行加工精度的检测，检测完成后由仓储运输单元用气动推料的区分合格件，并实现合格件的模拟打包送仓。 6．本课题研究的进度安排 11.15—11.22 1、查阅资料，小组成员完成开题报告。 11.23—12.05 1、设计机械图像、装配图、零件图。 2、列出备料清单 3、小组成员进行市场调查，开始采购。 12.06—12.10 学习PLC、CAD制图、三维动画、单片机 12.11—12.31 1、根据机械图像、装配图、零件图进行组装 2、控制程序编写 3、问题分析整理 1 .01 —1.07 整理毕业论文 1 .08 —1.15 准备毕业设计答辩会 参考文献 [1] 刘艳梅，三菱PLC基础与系统设计，机械工业出版社，2009 [2] 王先逵，机械装配工艺，机械工业出版社，2008 [3] 黄云成，机械制图与机械基础常识，电子工业出版社 ，2007 [4] 张永茂,AutoCAD 2008中文版机械绘图 ，机械工业，2008 [5] 范茂军，传感器技术 ， 国防工业出版社 ，2008 [6]零点工作室，三维CAD设计基础教程，机械工业出版社，2003 [7]陈权昌，李兴富，单片机原理及应用。广州:华南理工大学出版社，2007 制 作 人 周立松 刘志刚 倪士龙 孙金鑫