水泥胶砂流动度测定方法.pptVIP

2、仪器 (1) 水泥胶砂搅拌机； (2) 水泥胶砂流动度测定仪； ⑶ 游标卡尺； ⑷ 天平   3、流动度的测定： (1)试验称取物料量：水泥450g，标准砂1350g，按预定的水灰比计算并量取拌合用水。 (2)胶砂搅拌：（过程） (3)在搅拌胶砂的同时将圆锥模及模套、捣棒、跳桌玻璃板台面用潮湿毛巾擦湿，并将圆锥模及模套、捣棒放在台面中心上，然后用潮湿毛巾盖好。 (4)将已拌合好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内。第一层装至圆模高的三分之二处，用餐刀在垂直两个方向各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次(沿边缘捣压10次，往里第二圈捣压4次、中心1次)。接着装第二层胶砂，装至高出圆锥模约2cm，同样用餐刀各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次(外圈7次，内圈3次)。 装胶砂和捣压时，要用一只手扶住圆锥模。捣压时切勿使圆锥模移动。 (5)捣压完毕，取下模套，用餐刀将高出圆锥模的胶砂刮去并抹平，抹平后将圆锥模垂直向上徐徐提起，启动流动度测定仪开关，每秒钟约跳动一次，共跳动25次。 (6)跳动完毕，用卡尺在跳桌台面上垂直的“十”字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直的两直径的平均值为该加水量的水泥胶砂流动度结果。(＜180mm时应调整水灰比，重做)  4、注意事项 (1)跳动部分的总质量(包括圆盘、推杆、托轮、玻璃板、卡子及垫纸)为（4.35±0.15）kg，在相同加水量的情况下，跳动部分总质量大，得出的流动度结果就大；跳动部分总质量小，得出的流动度结果就小。  (2)跳桌安装的正确与否，对流动度结果有明显的影响，跳桌须用地脚螺丝固定在实心的混凝土的基础上，安放要水平。工作面与跳桌底座之间不能垫橡胶等材料，另外，必须保证桌面水平。  (3)胶砂搅拌结束后应立即进行流动度测定，从加水开始到测量扩散直径结束，应在6分钟内完成。若不及时进行检验，流动度随时间延长而减小。  (4)捣压时用力要均匀，力量大小要适当，捣棒应垂直，用力大了有时能从圆锥模下边泌水，流动度结果就小；用力小了砂浆捣实不好，有空洞，发散、振动时不是往下塌落，而是散落，直径无法测量。因此，用力适当，合理捣实，否则流动度结果不准，得不出真实数据。  （5）跳桌在使用后每半年应全面检查，如不符合要求应及时调整。（质量和落距） （6）跳桌在使用前应先空跳一次，以检查跳桌是否正常。 （7）跳桌推杆应保持清洁,并在推杆和凸轮表面上涂上润滑油，减少操作上的磨损。  （8）试验温度、水泥试样、标准砂、试验用水均符合（GB/17671-1996）《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》中的规定。 水泥胶砂流动度测定记录表 水泥胶砂流动度测定记录 * 水泥胶砂流动度测定 2014-01-01 GB/T175-2007 要求，P·C、P·F、P·P及掺有大山灰质混合材的P·O在进行强度强验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm时来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 胶砂流动度是水泥胶砂可塑性的反映，用流动度来控制水泥胶砂强度成型用水量，所测得的强度与混凝土强度间有较好的相关性，能更好的反应使用效果。 1、水泥胶砂流动度测定原理：胶砂流动度是以胶砂在跳桌上按规定操作进行试验后，测量底部扩散直径，以扩散直径大小表示流动性好坏。 *