300MW循环流化床大比例掺烧煤矸石与探讨.pdfVIP

2013．08 中国丽江 2013年发电行业资源综合利用大会 300MW循环流化床大比例掺烧煤矸石探讨 张代军 大唐鸡西第二热电有限公司能耗管理部，黑龙江省鸡西市滴道区滴道煤电化循环经济园区 158150； 摘要：循环流化床(CFB)锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染、清洁燃设备。具有烧煤种 适应性广，易于实现给煤掺烧。但CFB锅炉掺烧都不同程度存在运行周期短、灰渣不完全燃烧损失 高、排烟损失大等问题，因此需要优化运行调整。 关键词：掺烧；排渣量；煤矸石 前言 为降低发电成本，提高公司效率，鸡西二热公司投产稳定运行后，开始大规模向混配掺烧要效益， 燃用洗中煤与矸石混配，穆棱系、原煤与矸石混配掺烧，矸石的干燥基灰分73．34％Ad发热量 1554(Kcal／kg)其着火特性和燃尽特性为极难，锅炉掺烧初期一直存在燃烧不稳、飞灰可燃物高、负荷 适应能力差等问题，严重影响了锅炉燃烧的经济性和安全性。尤其lo月份以后我公司掺烧比例增加至 60％以上，为了缓解这些问题，我公司通过燃烧优化试验掌握混煤掺烧技术，确定最佳的混煤配比， 优化锅炉燃烧，提高锅炉负荷适应能力和锅炉效率，降低燃料成本，确保机组在一定负荷范围内安 全、稳定、经济运行。 1设备概况 发电机相匹配，可配合汽轮机定滑压启动和运行。锅炉采用独立知识产权的循环流化床技术。采用单 锅筒，自然循环，循环物料的分离采用高温绝热分离器。锅炉主要由炉膛，高温绝热分离器，自平衡 “u”形回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛内的蒸发受热面采用膜式水冷壁，炉膛上部布置水冷屏。屏 式II级过热器和末级再热器布置在燃烧室内，炉膛壁面和受热面的易磨损部位均采取了防磨措施。炉 膛底部是水冷布风板，其上布有布风均匀防堵塞、防结焦的大直径钟罩式风帽。高温绝热分离器、回 料腿、自平衡“u”型回料阀构成了循环物料的返料系统。配风分一、二次风并由各自的风机供风，采 用分级配风。一次风经布风板给入，二次风喷口布置于炉膛密相区。尾部对流烟道中布置了Ⅲ级、I 级过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器。冷渣器采用滚筒冷渣器，由滚筒冷渣器的转速控制排 渣量。 锅炉主要技术参数主要有锅炉额定蒸发量1025t／h；过热蒸汽压力17．5MPa；过热蒸汽温度 540。C；再热蒸汽质量流量849．7t／h；再热蒸汽进口(出口)压力3．93MPa(3．75MPa)；再热蒸汽进口(出 5．08％：锅炉设计效率90．1％。 2给煤掺烧方法 2．1燃煤采购要在保证供应的基础上兼顾煤质的经济性和燃用的安全性，入厂、入炉煤要进行合理的 混配，不能发生影响锅炉正常燃烧和煤质控制不合理而降低企业经济效益的现象。 2013．08 中国丽江 2013年发电行业资源综合利用大会 2．2为控制入炉煤质量，首先要从采购和入厂的源头加以控制，入厂计划要合理。入厂煤日均质量要 (VdaO，30％。矸石控制在1500(千卡／千克)左右。 2．3每日的入厂计划根据不同矿点煤质、产量、价格等情况进行搭配，并对入厂综合质量和价格进行 测算，以保证入厂、入炉煤炭的平均质量和综合价格控制在合理的范围内。 2．4为了便于燃煤混配，燃煤运输单位根据燃料管理部的入厂计划进行编队，并按照燃煤调度的指令 组织运力运煤入厂。 2．5燃料部根据生产需要和采购计划编排每日的入厂运输方案，此方案应明确当日各矿点入厂煤量、 车数、基本煤质情况及特殊情况说明。入厂方案在前一日16：30前以电子邮件的传至煤场管理负责人处。 2．6煤场管理负责人在接到入厂方案后要编制相应的卸煤混配方案，并下达执行，方案要明确各卸煤地 点的接卸数量，并保证进入皮带的煤炭(入炉煤)混配均匀、质量满足燃用需要，入炉煤混配后日入厂 平均热值(Qnet，ar)控制在2600(千卡／千克)左右，挥发分(Vdaf)35％左右。 2．7遇有特殊情况入炉煤需进行特殊混配时，燃煤专工应及时与煤场负责人进行联系，将煤质情况、 车辆分配情况及混配煤的特别注意事项与之说明，此情况还应向公司主管生产的副总经理和运行副总 工程师汇报。 3鸡西二热燃煤混配过程研究 2011年6月份投产初期采用穆棱系与中煤按2：8的比例进行混配，造成输煤系统和锅炉给煤系统 堵煤严重。经分析认为是穆棱系煤中含有的白色凝灰岩，遇中煤后泥化，与设备产生粘结产生堵煤。 2011年10份开始改为中煤