机械可靠性设计(2009.11.03).ppt

可靠性设计 机械可靠性设计 机械可靠性设计概述1 概述6 概述7 机械可靠性设计概述1 机械可靠性设计概述1 机械可靠性设计概述1 机械可靠性设计概述1 机械可靠性设计概述1 机械可靠性设计基础1 基础2 基础3 基础3-2 基础4 基础7 基础8 基础9 基础11 基础11-例 基础12 基础13 例 基础14 基础15 基础16 基础17 基础19 基础20 可靠性设计基本方法1 方法2 方法3 方法4 方法5 系统分析1 系统分析2 系统分析3 系统分析4 系统分析5 系统分析6 系统分析7 系统分析8-1 系统分析8-2 可靠性设计基本方法 一、应力─强度干涉理论（模型） １、基本概念 若应力s和强度r均为随机变量，则z=r-s也为随机变量。 产品要可靠，需满足： z=r-s ≥0 即产品可靠度为：R=P( z≥0)= P(r-s ≥0) 可以导出： 或 两个公式是等同的 　 可靠性设计基本方法 　　认识应力─强度干涉模型很重要，这里应特注意应力、强度均为 广义的应力和强度。 广义应力─导致失效（故障）的因素，如温度、电流、载荷等； 广义强度─阻止失效（故障）的因素，如极限应力、额定电流等； 几点说明： ①干涉模型是可靠性分析的基本模型，无论什么问题均适用； ②干涉区的面积越大，可靠度越低，但不等于失效概率； ③关于R的计算公式仅为干涉模型的公式化表示，实际应用意义很小。 ２、应力、强度均为正态分布时的可靠度计算 　 可靠性设计基本方法 β称为可靠性系数（或可靠性指数） 两类可靠性问题： ①已知β，求R=Φ(β)　　　可靠性估计 ②已知R，求β=Φ-1(R)　　　可靠性设计 　 可靠性设计基本方法 例：一钢丝绳受到拉伸载荷F~N(544.3，113.4)kN，已知钢丝的承载 　　能力Q~N(907.2，136)kN，求该钢丝的可靠度R。 　　若采用另一厂家生产的钢丝绳，由于管理严格，钢丝绳的质量 的一致性较好， Q的均方差降为90.7kN，这时： 　 可靠性设计基本方法 例：某连杆机构中，工作时连杆受拉力F~N(120，12)kN，连杆材料 　　为Q275钢，强度极限σB~N(238，0.08×238)MPa，连杆的截面 　　为圆形，要求具有90%的可靠度，试确定该连杆的半径r。 解：设连杆的截面积为A(mm2) 　 第19章 机械系统的可靠性 机械系统的可靠性 　　机械系统可靠性分析的基本问题： 机械系统可靠性的预测问题： 机械系统可靠性的分配问题： 在已知系统中各零件的可靠度时，如何得到系统的可靠度问题。 　　在已知对系统可靠性要求（即可靠度指标）时，如何安排系统中各零件的可靠度问题。 　　这两类问题是系统可靠性分析相互对应的逆问题。 机械系统的可靠性 一、系统可靠性的预测 １、串联系统：系统中只要有一个零件失效，系统便失效。 　　若个组成零件的可靠度为：R1、 R2、… Rn，各零件的可靠事件是 相互独立的，则系统的可靠度为： 　　另有观点认为，串联系统应是一种链式系统模型，即系统的可靠 性取决于其中最弱环节的可靠性，因此有： 机械系统的可靠性 ２、并联系统：系统中只要有一个零件正常，系统便正常。 显然有，n↑→Rs↑。并联系统也称冗余系统。 ３、表决系统：系统共有n个零件，只要k个零件正常，系统正常。 这种系统称为：k/n表决系统。 ４、混联系统：由串、并联和表决系统构成的复杂系统。 ５、系统模型的判别　应注重从功能上来识别！ 例如：一个油滤系统， １ ２ 是什么系统？ 若失效形式为滤网堵塞，则属于串联系统。 若失效形式为滤网破裂，则属于并联系统。 机械系统的可靠性 讨论：行星轮系的可靠性模型。 模型一： Z1 Z3 Z4 Z5 Z2 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 模型二： Z1 Z3 Z4 Z5 Z2 2/3G 模型三： 机械系统的可靠性 二、可靠性分配 问题：已知系统的可靠性指标（可靠度），如何把这一指标分配到个零件 　　　中去。这是可靠性分析的反问题。 可能的已知条件：系统可靠度Rs、曾预计的零件可靠度Ri 、可靠性模型。 分配问题相当于求下列方程的解： 事实上，上列方程是无定解的，若要解，需加以约束条件。 ◆ 按重要度分配原则 ◆ 按经济性分配原则 ◆ 按预计可靠度分配原则 ◆ 按等可靠度分配原则 按等可靠度分配的原则 分配原则：系统中各零件的重要性相当，可给个零件分配相同的可靠度。 按预计可靠度分配的原则 分配原则：对那些在初步设计中预计可靠度高的零件，分配较高的可靠度。 设在初步设计中各零件预计可靠度为： 在初步设计中（串联）系统的预计可靠度为： 进一步设计中系统的可靠度指标为Rs 进一步设计中各零件分配的可靠度为： 验算：