什么是煤解热.docVIP

什么是煤解热？据中科合成油工程有限公司高级工程师唐宏青介绍，煤热解，也称煤的干馏或热分解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，把煤里面的焦油和煤气蒸发出来，得到焦油、煤气、兰炭的过程。 　　煤热解与煤液化、煤气化的区别有以下几点。首先是工艺不同。煤液化是将煤在高温下加氢裂解；煤气化是煤在高温条件下，以氧气、水蒸气或氢气作气化剂的一种反应；煤热解是一种加热蒸发的过程。其次是得到的产品不同。煤液化得到的是柴油、汽油；煤气化得到的是气体，比如煤气；煤热解能得到3种产品：焦油、煤气、兰炭。此外，与煤气化比，煤热解产出的煤气量少；与煤液化相比，煤热解得到的燃料油比重大、密度高、十六烷值低，质量不如煤液化的好。 　　该技术最早产生于19世纪，起源于德国，发明之初主要用于制取煤焦油，也用于生产炼铁用焦炭和燃料气，由于该技术的能源转化率很高，一直被国内外认为是与煤气化、煤液化并列的第三种煤炭转化技术。 　　CCIN记者通过查阅科技文献发现，煤热解技术在19世纪就已出现，但受技术所限，生产的产品比较简单，当时主要用于制取灯油和蜡。19世纪末，因电灯的发明，煤热解趋于衰落。第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国出于战争目的，建立了大型煤热解厂，以褐煤为原料生产煤焦油，再高压加氢制取汽油和柴油。战后，由于大量廉价石油的开采，煤热解再次陷于停滞状态。 　　煤热解在我国的历史也很久远。早在1865年9月，英商就在我国上海的苏州河畔建成了中国第一座煤气厂，建设了水平式煤热解炉，向公共租界供应煤气。此后，繁华的外滩、南京路一带开始启用煤气路灯，取代了早期的煤油灯。直到上世纪50年代，我国很多城市用的煤气还是通过煤热解产生。 　　20世纪50年代，我国开始进行煤热解工艺的进一步开发和研究，主要是为了将其产业化，用于发展煤化工，洁净高效综合利用煤炭。这些研究取得了一些进展，特别是在生产兰炭方面，北京石油学院、大连理工大学、浙江大学、中科院山西煤化所等单位，先后开发了不同工艺的煤热解技术。目前，我国的兰炭生产主要就是采用煤热解法，产能达到4000多万吨。陕北、内蒙古等地的兰炭厂，主要采用内热式方形热解炉生产，单炉生产能力达到3万～7.5万吨/年。 　　CCIN记者了解到，由于过去的利用技术并不高，煤热解的经济价值没有得到最大限度的发挥，所以该技术在我国有一定的发展，但一直处于受冷落的状态。　　 长期以来，我国煤热解工艺主要用于生产兰炭。图为陕西一家兰炭企业的生产现场。 　　因适用低质煤重受追捧　　　　　　　作为一种已有上百年历史但发展一直很缓慢、不被人重视的老工艺，煤热解为什么如今突然又受到了重新追捧？ 　　一句话：成本低。 　　首先，可大量消耗低质的煤炭资源。近年来，在我国的内蒙古、新疆等地连续发现了大规模的煤田。这些煤田主要以高挥发性的低阶煤为主，占我国煤炭资源储量50%以上。而热解是一种最适合处理这些煤资源的方法。华陆工程科技有限责任公司高级顾问应美玕告诉CCIN记者，对于挥发分高的低变质煤来说，采用热解技术效果好。据陕西省决策咨询委员会委员、陕西省化工学会名誉理事长贺永德介绍，褐煤和长焰煤的挥发性组分占原煤干重的37%以上，不黏煤和弱黏煤中挥发性组分占原煤干重的20%～37%。这些煤种约占我国煤炭资源储量的50%，具有水分大、发热量低、化学反应性好、易燃易碎等特点，不利于直接燃烧和运输，而且直接燃烧的热效率较低，温室气体排放量大，而热解是对这些低质量煤进行提质的好办法。 　　其次，生产的成本低。“热解可以产出的燃料油占煤重的8%，煤液化变油要接近4吨煤才产1吨油。而煤液化的成本非常高，相较之下，煤热解获得的燃料油成本比较低。”谈起热解重新热起来的原因，陕西延长石油集团西湾煤化工项目筹建处技术顾问李佩玉这样告诉CCIN记者。据了解，热解后的低温焦油可以加氢生产汽油、柴油，随着国际原油价格的节节攀升，油荒再现，热解及后续的煤焦油加氢生产燃料油引起了业界关注。此外，煤热解后能产生兰炭、煤气、焦油，是一种能源变成了3种能源，很适合往下游发展产业链。 　　唐宏青表示，热解属于传统的煤化工技术，是很多年前就有过的技术。只是由于过去的利用技术不高，经济价值没有得到发挥。现在，随着相关技术的提高，煤热解有望向大型化、一体化，多联产的方向发展。　　　　　　　　实现多联产方可再发展　　　　　接受CCIN记者采访的专家一致认为，煤热解可以走出新路，但前提是综合利用产物，走规模化、多联产的路子。 　　据专家介绍，很长一段时间以来，我国的煤热解都以小型企业为主，焦油和焦炉气的综合利用率较差，环境污染严重，这也是之前煤热解技术没大规模发展起来的原因之一。唐宏青告诉CCIN记者，目前我国的煤热解仅停留在兰炭一焦油一煤气的生产阶段，兰炭