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电渣压力焊施工方案 一.概况 本工程为交大文管大楼，分A1、B、A2、C四个区段，总建筑面积约2万平方米左右，在钢筋工程中,本工程竖向钢筋（框架柱、剪力墙端柱、暗柱及剪力墙），采用电渣压力焊进行焊接。 进行电渣压力焊的钢筋规格有：Ф28、Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14。 其中A1、A2区约有1900个接头，B区约有1300个接头， C区约有1200个接头。为确保电渣压力焊的质量达到优良，特制订本方案作为电渣焊施工中质量控制的措施。 二.材料质量要求 1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求， 有出厂证明书及复试报告单。 2、焊剂： 2.1：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。本工程采用HJ431焊剂。 2.2：焊剂应放在干燥的库房内，防止受潮。焊剂如果受潮，使用前必须经250~300С0烘焙2h。 2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用。 2.4焊剂应有出厂合格证。 三.施工机具 1、手工电渣压力焊，包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2、焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，可采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 四.作业条件 1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3.电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，凡不符合混凝土结构工程及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 五.施工工艺 1、工艺流程： 1.1 电渣压力焊的工艺过程： 2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3、钢筋头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋 表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4、选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接 通电时间，参见下表： 钢筋直径（mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 16 18 20 22 25 28 200~250 250~300 300~350 350~400 400~450 500~550 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 14 15 17 18 21 24 4 5 5 6 6 6 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延 长约10%。 5、装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应加紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋。 钢筋一经加紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6、在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 六.施焊操作要点 1、上下钢筋安放好后，关闭焊剂漏斗，并将焊剂灌满。 2、闭合回路、引弧：通过操作杆上的开关,先后接通焊剂的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 3、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 4、电渣过程：然后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，渣池电流加大，渣池升温至2000℃以上，进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。 5、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。 6、接头焊毕，应停歇20-30s后才可收回焊剂和卸下焊接夹具，并认真清理残渣。在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长。当环境温度低于-20Co时，则不宜进行焊接。 雨天、雪天不宜进行焊接，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未