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TCAD线切割机床控制柜使用说明书 2.1 概 述 2.1.1 系统构成及主要技术指标 线切割机床控制系统集数控、高频电源和(或)机床电气于一体,其中数控部分由微型计算机、接口板、电源、标准键盘、3英寸软盘驱动器、操作控制面板及一台屏幕显示器(CRT)组成基本系统。系统配备自动编程系统。 数控系统和高频脉冲电源组装在立式控制柜中。各部分之间用电缆线连接，结构简单，便于维修。 系统主要技术指标： 1） 计算机作为控制系统主机，承担运算、逻辑判断、输入输出和文件管理工作。 2） 控制轴数为X、Y、U、V、Z。同时控制轴数为X、Y、U、V。 3） 兼容多种形式的电机拖动系统，可连接步进电机、混合式步进电机、交流伺服机等(出厂前已由厂家设定)，脉冲当量为１μΜ。 4） 采用逐点比较法的圆弧、直线两种插补方式，控制精度为1μM。锥度切割采用直纹面控制方式，控制精度≤1μM。最大圆弧控制半径为10m，最大切割锥度请参阅机床说明书。 2.1.2 系统主要功能 单项进给 本系统具有±X，±Y,±U,±V方向进给，单向进给受手控盒控制，可实现点动和快速进给。 钼丝回直和钼丝校直 为了正确进行锥度切割，钼丝回直和钼丝校直可保证工件几何精度（钼丝应配置相应的硬件）。 导轮偏移自动补偿 锥度加工时, 导轮偏移量程度可自动补偿. 放电间隙补偿： 本系统可实现凹凸模放电间隙补偿 旋转： 本系统可任意角度旋转,以便灵活实现编程坐标系与机床坐标系一致。 倒走加工 本系统可对原编程轨迹进行逆向切割加工。 自动定位 为了保证加工初始时精确定位，可自动对中心和靠边定位。 短路回退 加工过程中发生短路时，本系统具有手动回退功能。最多可回退2000步。 断电记忆 当加工过程中发生掉电，本系统具有掉电记忆功能，待通电开机即可继续加工。 断丝保护 若切割中发生断丝，系统自身有保护功能。 程序容量 用户可同时输入1000条3B指令。 自动关机 程序加工结束，系统断电关机。 编程 本系统采用中文人机对话式进行线切割加工程序的自动编制工作。 中文源程序的输入采用键盘和磁盘输入两种方式，可以对源程序的内容方便地进行修改、删除、插入等。 可以将已经输入的源程序所描述的图形在CRT上显示出来以验证源程序的正确与否，并为源程序的进一步修改提供方便。 2.2 控制柜组成及操作 2.2.1 电源柜介绍 电源柜外形(如图2-1) 图2-1 控制面板介绍 主机开：（绿色） 电源关：（红色蘑菇头） 脉冲参数：选择（参阅高频电源一章）。 进给调节：用于切割时调节进给速度。 脉停调节：用于调节加工电流大小。 变频：按下此键，压频转换电路向计算机输出脉冲信号，加工中必须将此键按下。 进给 按下此键，驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。切割时必须将此键按下。 加工 按下此键，压频转换电路以高频取样信号作为输入信号，跟踪频率受放电间隙影响；此键不按，压频转换电路自激振荡产生变频信号。切割时必须将此键按下。 高频 按下此键，高频电源处于工作状态。 加工电流 此键用于调节加工峰值电流，六档电流大小相等。 键盘操作区 键盘用来把数值输入到系统中，下面按各键功能不同分别介绍如下： 数字键： [0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] 字母键： [A] [B] [C] [D] [E] [F] [G] [H] [I] [J] [K] [L] [M] [N] [O] [P] [Q] [R] [S] [T] [U] [V] [W] [X] [Y] [Z] 符 号： [～] [`] [!] [@] [#] [$] [%] [^] [] [*] [() []] [_] [-] [+] [=] [|] [\] [{} []] [;] [:] [] [] [] [] [,] [.] [?] [/] [ ] 注： 有些键盘上同时有两个符号，则上面的符号需配合 [Shift]键才能使用。方法是：先按下[Shift]键，再按需要输入的键。 光标编辑键：这些键可以移动、控制光标和光条，具体的说明如下。 [↑