高压变频器在窑尾风机上的应用(罗虎).docVIP

高压变频器在窑尾风机上的应用 作者：罗 虎 工作单位：嘉峪关大友嘉镁钙业有限公司 【摘要】：针对于大功率高压变频器在大功率风机调速节能上广泛的应用，本文介绍了烧制炼钢用活性灰的大型回转窑变频调速的节能和实际应用。在采用电机工频拖动的运行工况中，由于对运行工况造成的生产操作复杂与能源的浪费状况，所产生的应用高压变频器进行速度调节运行的实际需求。并调速运行后能产生的效益。在高压变频器投入运行后，对运行工况的改善，能量节约的状况进行测量与汇总、高压变频调速系统简介： 异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率f来改变同步转速而实现调速的，在调速中从高速到低速都可以保持较小的转差率，因而消耗转差功率小，效率高，是异步电动机最为合理的调速方法。 由公式n＝60f/p（1-s）可以看出，若均匀地改变供电频率f，即可平滑地改变电动机的同步转速。异步电动机变频调速具有调速范围宽、平滑性较高、机械特性较硬的优点，目前，变频调速已成为异步电动机最主要的调速方式，在很多领域都获得了广泛的应用。 高压变频调速具有如下显著的优点： （1）由负载档板或阀门调节导致的大量节流损失，在变频后不再存在； （2）异步电动机功率因数由变频前的0.85左右提高到变频后的0.95以上； （3）可实现零转速启动，无启动冲击电流，从而降低了启动负载，减轻了冲击扭振。 （4）高压变频器本身损耗极小，整机效率在97％以上。 对离心式风机而言，流体力学有以下原理：输出风量Q与转速n成正比；输出压力H与转速n的平方成正比；输出轴功率P与转速n的立方成正比；即：Q1/Q2n1/n2，H1/H2＝（n1/n2）2，P1/P2＝（n1/n2）3，I1/I2＝（n1/n2）3。当风机风量需要改变时，如调节风门的开度，则会使大量电能白白消耗在阀门及管路系统阻力上。如采用变频调速调节风量，可使轴功率随流量的减小大幅度下降。变频调速时，当风机低于额定转速时，理论节电为： E=〔1-（ n′/n）3〕×P×T （kWh） 式中： n是额定转速，n′是实际转速，P是额定转速时电机功率，T是工作时间。 可见，通过变频对风机进行改造，不但节能，而且大大提高了设备运行性能。以上公式为变频节能提供了充分的理论依据。 HARSVERT-A系列高压变频调速系统采用单元串联多电平技术，属“高-高”电压源型变频器，为单元串联多电平拓扑结构，主体结构由多组功率模块串联而成，从而由各组低压叠加而产生需要的高压输出，它对电网谐波污染小，总谐波畸变小于4%，直接满足IEEE519-1992的谐波抑制标准，输入功率因数高，不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置；输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机， 10kV每个系统共有24个功率单元，每8个功率单元串连构成一相，其 系统结构如图1所示。 图1：嘉峪关大友嘉镁钙业8#回转窑窑尾风机高压变频器系统结构 图2：嘉峪关大友嘉镁钙业8#回转窑高压变频器图片 四、回转窑现采用液力耦合器进行调速控制，其缺陷如下： 1、液力耦合器属于一种机械调速设备。液力耦合器的原理决定了液力耦合器有5-8%的速度损失（即：现有风机转速提不上去的主要原因）。同时功率损失变为热量，使液压油温过高。需要大量冷却水冷却液压油。  2、在实际运行中油温高于95℃以上，使冷却器的水易结垢堵塞，造成故障。  3、由于液力耦合器是用液压油传递功率，因此速度控制不稳定、功率因数低、调速精度差。 4、液力耦合器整机效率低，功率因数低，调速精度差，调速本身的损耗大（功率损耗大）、维护量大、二次成本过高，所以节能效果不明显。 五、现有回转窑规模及窑尾排烟机额定参数： 5#、6#活性石灰回转窑由洛阳中重成套工程设计院有限责任公司设计，设计产能800t/d，窑尾风机型号：2200 DI BB24，设计风压：9500Pa，设计流量：300000M3/h，工作转速：1386r/min，配套电机功率：1120KW，风机采用液力耦合器调速。 7#活性石灰回转窑由河北新兴铸管设计，设计产能800t/d，窑尾风机型号：2300 DI BB24，设计风压：9000Pa，设计流量：330000M3/h，工作转速：1428r/min，配套电机功率：1250KW，风机采用液力耦合器调速。 8#活性石灰回转窑由洛阳中重成套工程设计院有限责任公司设计，设计产能800t/d，窑尾风机型号：2300 DI BB24，设计风压：11000Pa，设计流量：330000M3/h，工作转速：1420r/min，配套电机功率：1400KW，电机采用变频调速技术。 六、现有