原料气制取.ppt

《合成氨》多媒体课件 武成利制作 天然气蒸汽转化流程 2.1.2 甲烷蒸汽转化反应原理 2.1.2 甲烷蒸汽转化反应原理 ①加压转化可以节约压缩功耗。因为转化反应是个体积增大很多的反应，在转化前压缩比在转化后压缩省功，对液体石脑油来说，则省功更多。 ②加压使反应气体浓度增大，有利于提高反应速度，减少催化剂用量，缩小设备尺寸，减少占地面积，降低基建投资。加压对后工序的变换和脱碳等都有好处。 ③加压有利于生产余热的回收利用。转化压力提高，特别有利于变换出口气体热能的回收，这不仅增大了回收热能的数量，还提高了热能利用的等级和价值。 2.1.2 甲烷蒸汽转化反应原理 2.温度 烃类蒸汽转化是一个吸热反应，因此无论从反应平衡还是从反应速度方面来看，提高温度总是有利于转化反应的进行。温度愈高，残余甲烷含量愈低。通常认为，转化反应温度每降低10℃，甲烷残余含量将增加1.3％左右。 一段转化炉出口温度高，残余甲烷含量低，一段转化效率高。但转化温度过高，炉管使用寿命降低，燃料消耗增加。另外，过低的甲烷含量有可能使二段转化炉超温。所以．一段转化出口温度控制指标应综合多种因素加以考虑。一段管式转化炉的温度通常为800℃左右。 2.1.2 甲烷蒸汽转化反应原理 3．水碳比 水碳比的含义是，在原料烃和水蒸气的混合物流中，水蒸气的分子数与原料烃中碳原子数之比，写作R＝H2O／C。从甲烷蒸气转化反应方程式可知，作为反应物之一的水蒸气浓度愈高，对转化反应愈有利。在其他条件相同时，水碳比愈大，残余甲烷含量愈低。因此，在烃类蒸汽转化过程中，总是加入过量的水蒸气。 水碳比不仅是烃类蒸汽转化反应平衡和反应速度的重要影响因素，而且也是抑制转化触煤结碳的重要条件。水碳比的控制指标与转化反应的温度、压力有关。我们一般控制水碳比在3.5～4.0。 转化过程水蒸气的用量除用水碳比表示外，还可用水气比表示。水气比的定义是，进入转化炉的水蒸气的体积流量和原料烃的体积流量之比称为水气比，或称蒸气比。 2.1.2 甲烷蒸汽转化反应原理 4．原料烃的种类和组成 原料烃的种类和组成对转化反应也有影响，不同种类的烃在镍触媒上的反应速度不一样，有些还相差很大。据资料介绍，甲烷、苯及其他芳香烃反应速度最慢。在实际生产中，转化气总是残留部分甲烷，有时还可能检测到苯和甲苯。 5.催化剂（触媒） 烃类蒸汽转化反应必须有触媒参与，才能获得较大的反应速度，否则，反应速度很慢，距反应平衡很远。因此，触媒性能的优劣是烃类蒸汽转化的关链因素之一，触媒的活性、抗结碳性能、机械强度、颗粒大小等都对烃类蒸汽转化反应有着明显的影响。 2.1.4 工业生产方法 天然气 侧烧炉 主要设备 2.倾斜壁燃烧型(梯台炉)。 这种炉子外壳像长方形笛子，特点是： 烧嘴布置在炉顶，火焰从上往下喷燃，转化管内工艺气体与烟道气同向流动，可以获得较理想的温度分布，转化管径向温度分布也比较均匀。 烧嘴少，燃料管道系统比较简单，只要在总管上设调节阀即可，故操作方便投资低，但不如侧烧炉那样易调节转化管轴向的温度分布； 转化管长度受烟道气温度分布的限制，不便加长，好在炉子长度和宽度不受限制，可用增减管数的方法适应不同生产能力的需要； 对流段平行地设在辐射段一旁，虽然占地面积较大，但安装检修都比较方便。 催化剂管 炉管形式 催化剂用量与空间速度密切相关。烃类催化转化的空间速度有以下几种表示方法： (1)原料气空速 以干气或湿气为基准，原料气空速是指每立方米催化剂每小时通过的含烃原料气的标准立方米数。 (2)碳空速 以碳数为基准，将含烃原料中所有烃类的碳数都折算为甲烷的碳数，即每立方米催化剂每小时通过甲烷的标准立方米或公斤摩尔数。 2.1.4 工业生产方法 4.空间速度 （3）理论氢空速 假设含烃原料全部进行蒸汽转化和CO变换，将其折合为氢，譬如：1Nm3CO=1Nm3H2 ,1Nm3CH4=4Nm3H2。因此，理论氢空速是指每立方米催化剂每小时通过理论氢的标准立方米数。 (4)液空速 这个只用于液态烃的原料，液空速是指纶升催化剂每小时通过的石脑油的升数（换算汽化前）。 2.1.4 工业生产方法 一段转化炉，不同炉型采用的空速也有很大差别。二段转化炉要考虑一段炉转化催化剂衰老时还能保证残余甲烷含量，需要多装一些催化剂。 2.1.4 工业生产方法 转化炉催化剂用量 各个公司开发的蒸汽转化法流程，除了一段转化炉炉型、烧嘴结构，是否与燃气轮机相匹配等各具特点外，在工艺流程上均差别不大，都包括一段、二段转化炉，原料气预热，余热回收与利用。 2.1.4 工业生产方法 工艺流程 世界合成氨产量占一半的日产100