化工概念设计案例.doc

化工概念设计案例 ‘概念设计是依据开发性基础研究的结果、文献的数据、现有类似装置的操作数据和工程经验，按照所开发的新技术工业化规模而做出的预想设计，其目标是寻找最佳工艺流程和估算最佳设计条件。如果考虑所有可能性，任何过程都可提出许多方案，采用分层次决策能减少大量无意义的方案。分层次决策法就是把设计问题简化为分层次的决策，其步骤如下： 间歇对连续 流程图的输入——输出结构 流程图的循环结构 分离系统的总体结构 热交换网络 流程图 设备说明 设备代码 名称 设备代码 名称 P1 进料压缩机 E5 加热器 P2 苯进料泵 T1 高压分离塔 P3 循环压缩机 T2 高压闪蒸塔 E1 压缩机冷凝器 T3 稳定塔 E2 冷凝器 R1 反应器 E3 冷凝器 J 锅炉给水泵 E4 稳定塔顶冷凝器 L 稳定塔顶回流罐 §０　输入信息 反应： 苯　＋　３Ｈ２　＝　　环己烷 ＨＲ＝９３２００Ｂｔｕ／ｍｏｌ Ｋeq＝（２.６７*10-2）exp[4.72*10-4/T(0R)] 反应条件： 反应温度＝３９２℉ 反应器压力＝３７０psia 中间取热，有催化剂，采用环烷酸钴 反应的平衡转化率： Ｘeq＝0.999 环己烷的产率Ｐc=100 mol/h 原料： 新鲜甲苯进料ＦFB=100.1 mol/h 令ＦEH＝送入的过量氢气 氢进料物流中有２％的甲烷 进料总氢量＝３Ｐc＋ＦEH　＝　0.98ＦG　＝ 350.35 mol/h 放空气流中氢的组成：ＹPH =ＦEH /(ＦEH + 0.02ＦG )　＝ 0.876 进气流率　ＦG＝３Ｐc　（１－ＹPHＹPH）／(0.98-ＹPH )= 357.5 mol/h 放空气量ＰG =ＦEH + 0.02ＦG　= 57.5 mol/h 该反应是强放热反应，降低温度对反应有利。 　 　　　　　　　§１　间歇对连续 选择一个连续的过程。 　　　　　　　§２　流程图的输入－输出结构和循环结构 流程图的输入－输出结构 净化进料物流：苯进料物流是纯的，氢进料含２％的甲烷，不需净化。 可逆的副产品：无可逆副产品。 循环与放空：反应后的气体以氢气为主，含有少量甲烷，需要循环氢，但是甲烷将在循环中积累起来，所以必须放空。 过量反应物：为了提高苯的转化率，使氢气过量。 产品物流的数目：所有组分的沸点和去向在表１中给出。 　　　　　　　　　　　表１　各组分的去向 　　　　 　　　　　组分 　　正常沸点　（℃） 　　　　　去向 　　　　　苯 　　　　８０ 　　　　循环 　　　　　氢 　　　－２５３ 　　　循环放空 　　　　　甲烷 　　　－１６１ 　　　循环放空 　　　　　环己烷 　　　　８１ 　　　　产品 流程循环结构 H2 、CH4 H2 、CH4 　　　 　 苯 环己烷 　　　　　　　　　 苯 图１　苯加氢反应循环结构 反应器总数：反应需一个反应器，为了提高苯的转化率，采用中间取热的方法，通入冷却水副产水蒸气。为了解决温度下降后，反应速度降低的问题，使用环烷酸钴作催化剂，加入催化剂过滤器，可使催化剂循环使用。出料使用冷凝器冷却，经高压分离塔闪蒸，气体中含有少量环己烷，再冷凝、闪蒸，出来的气体循环（循环压缩机）放空，闪蒸液体与分离塔底部出来的液体混合，进入稳定塔分离。 循环物流总数：全流程有一个回到反应器的循环物流：氢气、甲烷循环到反应器。 气体压缩机：反应在高压下进行，需一台气体压缩机和循环气体压缩机。 ２.３　流程的物料衡算 物料衡算 进入反应器的苯：ＦB　＝　ＰC ／Ｘ = 100.1 mol/h 反应器平衡常数Ｋeq = (2.67 * 10-2)exp[4.72 * 104 / T (°R)] = 3062 mol/h 设反应转化率为Ｘ，循环气总量为Ｚ，则 　　　　　　　苯　　＋　　３氢　　　＝　　　环己烷 反应前　　　　100.1 350.35+0.876Z 平衡时 100.1(1-X) 350.35+0.876Z-3*100.1*X 100.1X 平衡时有357.5*2% +(1-0.876)的甲烷存在。 　　计算反应平衡常数：