基于PLC和PID的炉温控制系统设计.pdf

No．1 第27豢第1期 赤峰学院学报(自然科擘版) Vd27 2011年1月 JoumaldOfifengUniversity(Nam珀l＆毓Edition)Jan．20ll 基于PLC和PID的炉温控制系统设计 张秀珍 (福建工程学院电子信息与电气工程系，福建福州350108) 摘要：本文分别以PID和可编程控制器(PLC3作为控制方法争实现工具．对炉温控制系统的硬件、软 件组成和运行流程进行了完整的分析设计．通过实际系统调试表明：该系统不仅能较好地完成炉温控制系 统中重要参数的实时控钥，而且具有显示直现、反应速度快和性价比高等优点，具有广泛的实际应用价值 关键词：PLC；炉温控制系统；PID控制；频率转换 中图分类号：’I呓73 文献标识码：A 文章编号：1673-260x(2011)ol-o007--04 1 引言 ． 数，启动停止等，并将信号送至PIE内部，达到控 ． 在工业生产、农业生产、医药、科研等方面，恒 制目的．系统控制原理图如图l所示． 温箱的应用极为广泛．精确、快速的控制温度是很 2．1系统核心硬件选择 多对温度有着苛刻要求生产场合的必要条件．随着 恒温箱的核心是控制系统，控制系统能否发出 科学技术的快速发展，恒温箱系统从早期的手动加 快速、准确的控制信号直接决定了试验箱的升温速 热、测量发展到现在的单片机控制和智能控制．本 率，精度等重要指标． 文采用PLC控制变频器组成的恒温系统，成本低 廉，控制精度高并能合理利用能源．特别适合那些 理速度达到了0．33ud基本指令．内置了20KWORD 高能耗和低产出的继电器温度控翩系统的PLc改 的大容量RAM存储器．12点24VDC数字量输入，8 造，可以达到节能减排的目的． 点数字量继电器输出，一个RS232(最大可扩展到 2炉温控制系统硬件选择和设计 3个)．内部中断控制，4点中速脉冲输出，4个计数 系统由三台电机和—个加热炉组成，从加热炉 频率综合为5KHz的软件高速计数器，4路高速脉 取得炉内温度和压力信号用于执行PID控制．引风 宽调制输出PWM等基本功能．其输入输出点数满 机为送入燃料燃烧所需空气，鼓风机吹人燃料(煤 足系统需要，既经济有实用． 粉)，调节鼓风机和引风机的功率比——风煤比，其 模拟量模块的选择主要根据分辨率和信号类 比值直接决定了煤粉的燃烧完全程度，也决定了能 型．现场有两个模拟量输入，分别为温度信号(4— 源的利用效率．排风机要将二氧化碳等气体排出并 让炉内呈现负压现象以保证炉内燃烧的速度和引 别是三台变频器的模拟量控制输入端．综合经济性 1 风机的工作效率．触摸屏通过FBs-232P0-9F实现和精确度，采用FBs-B2AD和FBs-2DA的模拟量 与主机通信，用于接收用户的控制信息，如修改参 输入模块．针对于电流信号输入范围不一样的问题 指令，可获得所需信号． 2．2 I／0接口设计 系统有4个数字量输入，5个数字量输出，2个 模拟量输入，3个模拟量输出．输入输出点数较少， 其I／0分配表格如表I所示．