换热设备的介绍.ppt

换热设备的介绍 换热器的型式 工业上用于传热过程的基本设备称为换热器。在化工生产中，最常见的是两流体间的热交换。 直接接触式换热 传热时两种介质接触、混合（热水直接用空气冷 却，传热面积达，设备简单） 气—气，气—液，气—固 蓄热式换热 借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传 给冷流体。 气—气，气—固 间壁式换热 传热时两种介质不接触、不混合（之后详细介绍） （最常用） 气--气，气—液，气—固 蓄热体与热流体接触式，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高，然后与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热目的。 结构紧凑，价格便宜，单位面积传热面大，比较适合于气-气热交换的场合。回转式空气预热器。 按用途分： 加热器，预热器，过热器，蒸发器，冷凝器，冷却器，再沸器（蒸馏过程） 按传热面形状和结构 管式换热器： 通过管子壁面进行传热的换热器。按照传热管的结构形式分为： 套管式，壳管式（列管式），蛇管式，翅片式， 板式，热管式换热器等。 应用最广的换热器形式。 一般按逆流方式进行换热 顺流与逆流的区别 套管式换热器的特点 优点：结构简单，工作适应范围大，两侧流体均可提高流速，使传热面两侧都有较高的传热系数。 缺点：单位面积的金属消耗量大，检修清洗和拆卸较为麻烦，可拆连接处容易造成泄漏、 一般适用于高温，高压，小流量流体和所需传热面积不大的场合。 列管式换热器 结构和型式 蛇管式换热器 蛇管多以金属管弯绕而成，或制成适应各种容器需要的形状，沉浸在容器中。两种流体分别在管内外流动通过蛇管表面进行换热。 优点：结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造。 缺点：容器内溶液湍动程度低，管外对流换热系数小，传热效果可通过增设搅拌提高，此外传热面积有限，主要用于传热量不大的容器。 为了使换热器结构更紧凑，提高单位体积的传热面积，增加传热效果，以适应某些工艺的需要，开发了以板状作为传热面积的换热器，称为板式换热器。 板式换热器的流向 由一组几何结构相同的平行薄平板叠加而成，冷热流体间隔地在每个通道内流动 板式换热器的主要特点 总传热系数高 板面压制成波纹状，流动湍动程度大，污垢热阻小，在低雷诺树下即可到达湍流，K可达：1200-1500W/m2k 结构紧凑，板薄且间距小，单位体积提供的传热面积大 操作灵活性大，具有可拆结构，根据生产需要通过调节板数增减传热面积，检修和清洗方便。两流体严格成逆流，传热温差大，传热推动力大。 缺点：不耐高温 热管换热器 典型的热管由管壳、外部扩展受热面、端盖组成，将管内抽成0.13-0.0001Pa的负压后充入适量的工作液体,然后加以密封。  当热管的蒸发段受热时热管内的工质蒸发汽化，蒸汽在微小压差下流向冷凝段放出热量凝结成液体，在重力的作用下流回蒸发段。如此循环不已，热量就由一端传到了另一端。 . 热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂。所以热管换热器用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合具有很高的可靠性。 b. 热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热；同时冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，且两侧受热面均可采用扩展受热面。用于品位较低的热能的回收非常经济。 c. 对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过热管结构尺寸，扩展受热面形式，以解决换热器的磨损堵灰问题。 d.热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。 * * 进行热交换时，一种流体由顶盖的进口接管进入，通过平行管束的管内，从另一端顶盖出口接管流出，称为管程。另一种流体则由壳体的接管进入，在壳体与管束间的空隙处流过，而由另一接管流出，称为壳程。管束的表面积（一般为外表面积）即为传热面积。 ?????多管程：增大管内流体u，提高管内的a????加挡板：增大壳程流体的湍动，提高壳程的a，流体流过折流挡板 ?????结构简单、紧凑、耐温、耐压，是用得最多的一种换热器。 喷淋式蛇管式换热器 翅片式换热器 翅片式换热器主要 用于两种流体的对 流传热系数相