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测试技术课大作业 —压气机失速信号分析 实验台简介及测量布置 图1 大尺寸低速轴流压气机实验台 表1 实验台基本参数 直径 1m 弦长 200mm 设计转速 1200RPM 转子叶片数 17 流量 22.4Kg/S 静子叶片数 20 轮毂比 0.6 叶尖间隙 3mm 叶高 200mm 导向叶片数 30 (a) 叶顶弦向测压孔 (b) 叶顶周向测压孔 图2 压气机失速测量布置 压气机特性 图3所示的特性线上有4个稳定工况点，Φ=0.65为大流量工况，Φ=0.58为设计工况，Φ=0.46中间工况以及Φ=0.37近失速工况。从近失速点节流，在5s内，压气机进入完全失速状态。 图3 压气机特性 实验数据 给出2个转速下测量的实验数据，data1和data2。 学号最后一位为奇数的同学，分析第一组数据data1；偶数的分析data2文件夹下数据。 每个文件夹下包括3段压力信号。 信号1： 058001A.dat 近设计点工况。采样率12K，采样时间5S。058001A.dat数据包括3列，分别为压气机叶顶前缘上游，50%弦长以及尾缘下游3个位置的机匣壁面静压（电压值信号），对应着图2(a)所示的S2，S7和S14测点。 信号2： tostall037001.dat 在近失速点，快速关闭节流阀，逼迫压气机由近失速状态进入完全失速。采样率、采样时间等相关说明与058001A.dat相同。 信号3： 037001stalling.dat 完全失速状态。采样率10K，采样时间5S。037001stalling.dat文件包括3列信号，由转子前缘附近叶顶周向布置的3个测量孔测得，如图2(b)所示，分别为p1,p2和p3。这里p1与p2之间夹角为90度，p2与p3夹角为85.05度。 作业要求： 重点分析信号2。分析压气机由近失速进入完全失速状态的特性。 信号3，计算出失速团参数。 信号1作为信号2和3的参照。 信号分析方法不限，可采用滤波，FFT，窗口FFT，倒谱，自相关，互相关，相干，小波，小波包以及小波滤波等。