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热电偶和热电阻的选型及安装方法 一：热电偶的选型 热电偶是配合测量温度的一种仪器，为热电偶与热电阻的选型有利于测温准确,安全可靠，我们再次简单的学习一些关于他们的知识，以方便大家! 　　1、被测量对象的正常温度范围在300℃以下的选用热电阻. 　　2、被测量对象的正常温度范围在300℃以上的选用热电偶. 　　热电偶与热电阻的安装方法 　　1、首先应测量好热电偶和热电阻法兰或者螺纹螺牙的尺寸,加工配套好法兰或者螺纹底座. 　　2、要根据法兰或者螺纹底座的尺寸,在需要测量的管道上开孔. 　　3、法兰或者螺牙座的焊接.把法兰座或者螺纹底座插入已开好孔内,把法兰座或者螺纹底座与被测量的管道焊接好. 　　4、把热电偶或热电阻用螺栓紧固或者螺纹旋进已焊接好的螺纹底座. 　　5、按照接线图将热电偶或热电阻的接线盒接好线,并与表盘上相对应的显示仪表连接.注意接线盒不可与被测介质管道的管壁相接触,保证接线盒内的温度不超过100℃范围.接线盒的出线孔应防因密封不良,水汽灰尘等沉积造成接线端子短路. 　　6、热电偶或热电阻安装的位置,应考虑检修和维护方便 　　二：热电偶与热电阻的安装要求 　　对热电阻与热电偶的安装,应注意有利于测温准确,安全可靠及维修方便,而且不影响设备运行和生产操作.要满足以下要求,在选择对热电偶和热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下2点: 　　1、带有保护套管的热电偶和热电阻有传热和散热损失,为了减少测量误差,热电偶和热电阻应该有足够的插入深度: 　　(1) 当测量原件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,或加装支撑架和保护套管. 　　(2) 假如需要测量是烟道内烟气的温度,尽管烟道直径为1000mm,热电偶或热电阻插入深度500mm即可. 　　(3)对于测量管道中心流体温度的热电偶,一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装).如被测流体的管道直径是100毫米,那热电偶或热电阻插入深度应选择50~100毫米(应考虑到安装底座或法兰的尺寸); 　　(4)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度),为了减小保护套管对流体的阻力和防止保护套管在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶.浅插式的热电偶保护套管,其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电偶的标准插入深度为100mm; 2、为了使热电偶和热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换,应选择合理测点位置,尽量避免在阀门,弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶或热电阻 三：热电阻的工作原理： 1、从电阻随温度的变化来看，大局部金属导体都有这个性质，但并不是都能用作测温热电阻，作为热电阻的金属资料普通请求：尽可能大而且稳定的温度系数、电阻率要大(在同样灵活度下减小传感器的尺寸)、在运用的温度范围内具有稳定的化学物理性能、资料的复制性好、电阻值随温度变化要有间值函数关系(最好呈线性关系)。 2、目前应用最普遍的热电阻资料是铂和铜：铂电阻精度高，适用于中性和氧化性介质，稳定性好，具有一定的非线性，温度越高电阻变化率越小;铜电阻在测温范围内电阻值和温度呈线性关系，温度线数大，适用于无腐蚀介质，超越150易被氧化。中国最常用的有R0=10Ω、R0=100Ω和R0=1000Ω等几种，它们的分度号分别为Pt10、Pt100、Pt1000;铜电阻有R0=50Ω和R0=100Ω两种，它们的分度号为Cu50和Cu100。其中Pt100和Cu50的应用最为普遍。 3、热电阻的信号衔接方式热电阻是把温度变化转换为电阻值变化的一次元件，通常需求把电阻信号经过引线传送到计算机控制安装或者其它一次仪表上。工业用热电阻装置在消费现场，与控制室之间存在一定的间隔，因而热电阻的引线对丈量结果会有较大的影响。 目前热电阻的引线主要有三种方式 　　 ○1二线制：在热电阻的两端各衔接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线办法很简单，但由于衔接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的要素有关，因而这种引线方式只适用于丈量精度较低的场所 ○2三线制：在热电阻的根部的一端衔接一根引线，另一端衔接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套运用，能够较好的消弭引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的引线电阻。 ○3四线制：在热电阻的根部两端各衔接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再经过另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完整消弭引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。 　　热电阻采用三线制接法。采用三线制是为了消弭衔接导线电阻惹起的丈量误差。这是由于丈量热电阻的电路普通是不均衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其衔接导线(从热电阻到中控室)也成为桥臂电阻的一局部，这一