焦油加工一.docVIP

煤焦油加工工艺（一） 目前以高温煤焦油为原料的深加工技术有三个工艺路线可供选择： ①传统工艺技术方案（方案一）：将煤焦油先进行分馏，小于360℃的煤焦油轻馏分提取酚、萘、甲基萘、重吡啶、喹啉、苊、芴、蒽、菲等化工产品，馏分大于360℃的沥青质组分，作为中温沥青经改质装置生产改质沥青，或者中温沥青与蒽油调合生产炭黑油产品。 该方案工艺成熟，国内外有多套装置正在运行。但占轻馏分总质量一半以上的脱酚酚油、重质洗油、脱晶蒽油等产品价格低，影响了煤焦油加工的整体效益。 国外的加工方案和国内大体相同，只是日本在煤沥青加氢处理生产碳纤维原料方面，其技术领先世界。 ②优质燃料油工艺方案（方案二）：小于360℃煤焦油轻馏分加氢生产优质燃料油，大于360℃煤焦油重馏分作为煤沥青产品。 该方案工艺成熟，云南解气2万吨／年、哈尔滨气化厂5万吨／年工业装置利用中低温煤焦油作为原料已经正常生产多年，经济效益较好。陕西神木20万吨/年工业装置也已投产，并计划扩能到40万吨／年。黑龙江七台河5万吨／年工业装置利用高温煤焦油作为原料也已顺利投产。该方案主要缺点是酚、萘等高价值产品没有提取，主要优点是清洁生产，产品品质好、价格较高，可以作为优质低硫燃料油使用或汽柴油调和组分。 ③综合加工工艺方案（方案三）：将煤焦油先进行分馏，小于360℃的煤焦油轻馏分先通过传统工艺提取酚、萘、甲基萘、重吡啶、喹啉、苊、芴、蒽等高价值化工产品，低价值的脱酚酚油、重质洗油、脱晶蒽油调和后作为原料油加氢生产汽柴油调和组分。 该方案工程技术成熟可靠，蒽油加氢已经在台安有5万吨／年工业应用，且高压加氢技术在炼油业是成熟的技术。将脱酚酚油、重质洗油、脱晶蒽油调和作为原料油，可减小原料油粘度、比重，降低化学氢耗，减少加工成本。 综上所述，本项目选用方案三即综合加工工艺方案，根据各产品的分离和加工顺序分三期实施。 一期工程生产产品：轻油、脱酚酚油、工业萘、洗油、一蒽油、粗蒽、粗酚、改质沥青、闪蒸重油。 二期生产产品：酸性气、石油气、汽油调和分、柴油调和分、工业齿轮油。 A．焦油蒸馏装置工艺流程原料焦油经焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与器由酚水泵定期送往污水处理底部分离出的软沥青，至沥青馏份塔顶逸出的酚油经一部分油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余油送往。 各设备的排气均集中后送至尾气吸收处理装置，经洗油洗涤后排。管式炉以作为热源。 工艺特点 本工艺流程采用管式炉加热、脱水及减压蒸馏切取馏分的一塔式焦油连续蒸馏流程，为国内先进技术。其主要特点为： 采用）充分利用余热段，采取了脱水工艺，有效降低了轻油中酚的含量，不但降低了操作能耗，而且提高了轻油（粗苯）馏分的利用率）油混合馏分，萘集中度高从而工业萘蒸馏时，可。 ）馏份塔减压蒸馏，可降低操作温度，并减缓管式炉的结焦。 ））。3 主要操作指标 进入塔焦油入口温度℃； 脱水塔塔顶油气出口温度88.0～95.0℃管式炉一段焦油出口温度℃； 脱水塔塔温度5～190℃； 管式炉二段焦油出口温度350℃； 馏分塔顶油气出口温度205～210℃； 馏份塔底出温度℃； 无水焦油泵焦油出口压力0.5～0.7MPa焦油泵出口压力0.5～0.MPa； 脱水塔底部的气相压力20～30kPa； 馏分塔顶部的气相压力～kPa； 馏份塔底部的气相压力40～60kPa4 主要设备选择 管式炉 采用立式圆筒管式炉，能力为/h，热效率约为5%，节约了占地和钢材。炉管，炉管材质为。 馏份塔 塔径DN200，塔高H=35，重量约30吨，选用塔盘，分离效率较高，操作弹性大，塔体材质为。 1