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生物质气化及直燃发电专题报告 一、全国农林生物质资源储量及分布状况 生物质能是通过光合作用将太阳能储存在生物质中的一种能量形式，我国幅员辽阔，是农业大国，有着丰富的生物质能源资源。 1、农林生物质资源储量 我国农作物播种面积约1.6亿公顷，年产农业生物质约7亿吨，除用作肥料、饲料以及造纸等工业原料外，约有4亿多吨可作为生物质能源的原料。森林资源总储蓄量150亿立方米，采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40%,按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额亿m3/a计算,每年产生约1亿t的采伐、造材剩余物加工剩余物按原木的34%计算达单位国土面积秸秆资源量高的省份依次为山东、河南、江苏、安徽、河北、上海、吉林、湖北等省（见图） 图2中国秸秆资源分布 3、林业生物质能源资源分布 林业生物质主要分布在西藏、四川、云南、黑龙江、内蒙古等省区，分布见图3。 图3中国林木生物质资源分布 二、农林生物质气化和直燃发电 我国农林生物质资源储量巨大，目前主要的利用方式：林业剩余物用于造纸、生产人造板、加工颗粒燃料、生物质气化、直燃发电，大部分伐区剩余物及抚育伐剩余物散落在林间腐烂。农作物秸秆目前主要处置方式是田间焚烧或粉碎后翻埋于农田，用作饲料、农户取暖和炊用燃料，另有一部分用于生物质制气、生物乙醇、直燃发电等。本文侧重对农林生物质直燃发电、气化进行论述。 1、农林生物质气化 1.1农林生物质热解与气化 热解是在隔绝空气的条件下，使生物质受热分解，产生固体炭、液体(焦油和木醋)与可燃气体的一种方法，气体热值在10～13 MJ／m3。 生物质气化是在不完全燃烧条件下，利用自身部分燃烧释放出的热量，在气化剂参与下，将生物质转化为含CO、H2、CH4等可燃气体的过程，是将低品位的固态生物质转化为高品位的可燃气体的热化学过程。气化反应过程同时包括固体燃料的干燥、热分解反应、氧化反应和还原反应。生物质气化按所用气化剂的不同分为空气气化、富氧气化、水蒸气气化。 空气气化技术直接以空气为气化剂，气化效率较高，是目前应用最广，也是所有气化技术中最简单、最经济的一种。但由于大量氮气的存在，稀释了燃气中可燃气体的含量，氮气占到总体积的50％ ～55％，燃气热值较低，通常为5—6 MJ／m3。 富氧气化使用富氧气体做气化剂，反应温度提高，反应速率加快，可得到焦油含量低的中热值燃气，发热值一般在l0 ～18 MJ／m3，与城市煤气相当，但因增加制氧设备，工艺较为复杂，建设成本高，运行电耗和成本都很高。 水蒸气气化是指在高温下水蒸气同生物质发生反应，涉及水蒸气和碳的还原反应，CO与水蒸气的变换反应等甲烷化反应以及生物质在气化炉内的热分解反应，燃气质量好，H2含量高(30％ ～60％)，热值一般为l0～16MJ／m3。由于系统需要蒸汽发生器和过热设备，一般需要外供热源，技术较复杂．现研究主要在流化床反应器内进行。 无论是生物质气化还是热解，所产生的可燃气体既可直接用于工业或民用燃料，也可用于驱动内燃机发电。 1.2农林生物质气化工艺 生物质气化按照选用气化器的不同分为固定床气化工艺和流化床气化工艺。 （1）固定床气化工艺 固定床气化炉具有一个容纳原料的炉膛和承托反应料层的炉栅。应用较广泛的是下吸式气化炉和上吸式气化炉．如图4和图5所示。下吸式气化炉中，原料由上部加入，依靠重力下落，经过干燥区后水分蒸发，进入温度较高的热分解区生成炭、裂解气、焦油等，继续下落经过氧化还原区将焦炭和焦油等转化为CO、CO2、CH、和H2等气体，炉内运行温度在400～1200 ℃左右，燃气从反应层下部吸出，灰渣从底部排出。下吸式气化炉工作稳定，气化产生的焦油在通过下部高温区一部分可被裂解为永久性小分子气体，使气体热值提高并降低了出炉燃气中焦油量。上吸式气化炉中，原料移动方向与气流方向相反，气化剂由炉体底部进气口进入炉内参与气化，产生的燃气自下而上流动，由燃气口排出，出炉燃气灰分少，气化效率较高，但存在密封困难，添料不方便等问题。 图4 下吸式秸秆气化炉 图5 上吸式秸秆气化炉 固定床秸秆气化工艺流程如图6。这种气化工艺以空气为气化剂，将部分生物质燃烧产生的热量供其余生物质热解气化。这种工艺产生的燃气由于含有大量氮气而热值低。如固定床直径过大时，炉内传热效果差，气化率低，因此一般用于小型气化工程中，如农村秸秆气化集中供气项目。 图6 固定床秸秆气化工艺流程图 （2）流化床秸秆气化工艺 流化床气化炉在吹人的气化剂作用下，物料颗粒、床料、气化介质充分接触，受热均匀，在炉内呈 “沸腾”状态，气化反应速度快，产气率高．与固定床相比，流化床没有炉栅，一个