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真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 /ZK—2013-11 山东龙光天旭 太阳能有限公司 真空管过程检验规录编号/ZK—2013--11 共1页 共1页序号称编 号页码1 领料工序检验规程 TX/ZK—2013—11--001 3 2 灯工工序检验规程 TX/ZK—2013—11--002 4 3 清洗工序检验规程 TX/ZK—2013—11--003 5 4 镀膜工序检验规程 TX/ZK—2013—11--004 6 5 装配工序检验规程 TX/ZK—2013—11—005 7 6 封口工序检验规程 TX/ZK—2013—11—006 8 7 排气工序检验规程 TX/ZK—2013—11—007 9 8 高频工序检验规程 TX/ZK—2013—11—008 10 9 打标工序检验规程 TX/ZK—2013—11—009 11 10 装箱工序检验规程 TX/ZK—2013—11—010 12 11 12 13  山东龙光天旭 太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 编号/ZK—2013—11—001 检验项检 验 检验检验凭证1.1 型号、数量检验 检查原材料是否与领料单相符 目测、卷尺 检验记录 1.2 外观检验 玻璃管上1mm以下的结石不得密集，即10mm*10mm范围内的结石不得多于1个，整支管子上不得多于3个，结石不得突出玻璃管表面，周围不得有裂纹，大于1mm的结石不允许存在。 玻璃管上直径1mm的节瘤不得密集，即10mm*10mm范围内的节瘤不得多于2个；直径1.0mm-2.0mm的节瘤不得多于3个；大于2.0mm的节瘤不允许存在。 外管长度大于40mm气线不允许存在，长度在20-40mm范围内不允许超过2条；管长方向200mm范围内5-20mm的小气线不允许超过2条，5mm以下的不允许超过5条。 内管气线长度应小于200mm，长度大于20-50mm气线不允许超过2条，管长方向200mm范围内5-20mm的小气线不允许超过2条，5mm以下的不允许超过10条。 玻璃管表面无划伤、擦痕以及泥土和油污等。 1.3 尺寸检验 管材有效长度控制在误差±5cm。 1.4 检查频次 全检 山东龙光天旭 太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 编号/ZK—2013—11—002 检验项检 验 检验检验凭证.1 型号、数量检验 检查毛坯管是否与领料单相符 目测、卷尺、应力仪、火花检漏仪 检验记录 2.2 外观检验 内管：圆头光滑、端正、不允许有裂纹、褶皱、凹陷，无死玻璃，无偏头，无烧粘异物，壁厚均匀，不小于1.2mm。 外管：圆头部圆滑，无二楞台、歪头和大头等现象，壁厚均匀。 外管：圆头光滑、端正、拉料均匀。 尾管：畅通并保持连接强度，接口部无接痕，禁止歪斜并垂直与圆度，不允许存在裂纹。 炸口平齐，凹凸不大于1mm；无重复划痕，无纵向微裂纹，不破皮。 燎口光滑无毛刺，不内缩，不外凸。 单条划伤宽度小于0.3mm的轻微划伤不得超过100mm，且整支管子上不得超过2条；累计划伤长度不得超过管长的15%。 2.3 尺寸检验 1、管材有效长度控制在误差±5mm。 2、排气嘴长度为50mm。 3、尾管颈部内径φ1.8mm±0.2mm，壁厚不小于管壁的2／3。 2.4 应力检验 退火后检测应无明显紫蓝色。 2.5 检查频次 全检 山东龙光天旭 太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 编号/ZK—2013—11—003 检验项目 检 验 检验检验凭证 3 清洗工序 3.1 型号、数量检验 检查毛坯管型号与数量是否与领料单相符 卷尺、应力仪 检验记录 3.2 外观检验 烘干后洁净透亮，内管外壁无水渍、污迹。无水印、手印、石棉印。 烘干后玻璃管切口无炸纹。 外管的尾嘴完好，无脱落。 单条划伤宽度小于0.3mm的轻微划伤不得超过100mm，且整支管子上不得超过2条；累计划伤长度不得超过管长的15%。 3.3 尺寸检验 玻璃管有效长度误差±5mm。 3.4 电导率检验 电导率小于20μS/cm。 3.5 检查频次 全检 山东龙光天旭 太阳能有限公司 真 空 管 自 检 互 检 检 验 规 编号/ZK—2013—11—004 检验项目 检 验 检验检验凭证 4 镀膜工序 4.1 型号、数量检验 检查毛坯管型号与数量是否与领料单相符 卷尺、快速测量仪 检验记录 4.2 外观检验 整体膜色达到样管要求，均匀一致，管口无明显变浅区。 膜层无机械划伤，无脱膜、起皮和划膜现象。 相同规格的管子，根据工艺要求，机与机之间