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阀室钢板桩施工专项方案 编制： 审核： 批准： 工程概况 运平线天然气管道阀室，本工程地上部分采用砖混结构，地下部分为筏形基础、钢筋混凝土结构，阀室一侧离灌溉水渠3m，其余三面为耕地，阀室占地面积为32m2,因此不具备大开挖形式，特采用打钢板桩支护开挖。具体施工见阀室基坑支护方案。 二、阀室基坑支护方案 1、机械打入型钢桩 在基础边线1.3㎜处为桩中心线，使用（250×250×14×9）H型钢，下端以腹板为对称轴火焰切割成45°尖角，桩帽采用250×290×20钢板，钢板上部焊接一节400㎜长DN129×6的钢管，用来限制液压炮锤的冲击范围始终在型钢桩中心。（阀室位置见下图） 打桩前，首先必须使用燃气管道探测器，探测出地下燃气管道的确切位置，然后使用全站仪在地面上定位投线，定出型钢桩中心线和桩位点，然后型钢桩在汽车式起重机吊运下，辅助人工插入土体中，柴油打夯机轻开震动，在人工配合下穿入土层，然后逐渐加大液压炮锤击振，将型钢桩震动打入基础垫层下1m，钢板桩外露自然地面200mm，所需（250×250×14×9）H型钢 60.237t，250×290×20钢板重0.114t。（型钢桩布置范围见下图） 2、力矩平衡锚固 型钢桩打入岩层后，在背后土壤侧压力作用下呈悬臂状态，由于岩层硬度不可能打入太深，上部悬臂自由端长度过大，很容易弯曲失稳，故此计划在桩上部选三根桩，在距桩顶500㎜处焊接一个钢板牛腿，宽度400㎜，来托起一根拉结横梁，横梁断面H200×200×12×8，牛腿用20厚钢板焊接于型钢桩上，贴脚焊缝不小于10㎜且满焊，所需H型钢（200×200×12×8 ）1.616t。（牛腿形式见下图。） 三、质量控制 1、打入型钢桩 （1）施工前应对进入现场的H型钢桩、电焊条作质量检验，制作成品桩的质量标准：弯曲矢高小于l/1000，端部平整度小于2㎜，长度偏差小于20㎜。 （2）施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程情况、电焊连接质量、电焊后的停歇时间，桩顶锤击后的完整状况。接桩质量进行常规焊接检查。 （3）作为型钢支护桩施工质量应保证桩位偏差小于50㎜，垂直度小于15°。并保证接桩焊接质量可靠，不低于母材强度和刚度。 四、安全控制 1、打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。 2、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。 3、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。 4、吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；加强检查，发现不安全情况，及时处理。 5、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。 6、机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，不工作，突然下落等事故的发生。 7、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 8、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防坠落、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。 9、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。 10、对参与实施加固方案的人员进行安全教育，正确使用劳保用品。 11、现场的施工范围内应设围栏，确保安全。 五、施工机具明细表 序号 名称 规格、型号 数量（台） 1 柴油打桩机 0.6t 1台 2 汽车式起重机 8t 1台 3 全站仪 1台