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糖厂节能基本措施 　2010年01月30日　来源：广西节能网　阅读：918　　 核心提示： 　　节约能源是国民经济中极重要的问题，制糖工业能耗大，更要搞好节能工作。甘蔗糖厂的蔗渣可用于造纸或制纤维板，搞好节能工作可剩余更多的蔗渣，或减少其他燃料的用量，对提高糖厂经济效益的意义十分重大。 　　国内的糖厂对节能是相当重视的，从1960年代以来已采取了很多措施，多数糖厂的标煤耗对蔗比已从当时的约8%降低到5%左右，有些厂接近或低于4%，达到国际甘蔗制糖厂的先进水平。在国外，欧美国家的甜菜糖厂和精炼糖厂的节能技术比较先进，丹麦DDS公司在节能方面是世界著名的，其标煤耗对甜菜比约为3%；德国BMA公司也有多项创新，到90年代，德国甜菜糖厂的汽耗对甜菜比已降低到25～32%。在炼糖方面，欧美国家加工１吨原糖耗能 (3.5～4.2)×106kJ，相当于标煤0.12～0.14吨。对比这些先进水平，国内的糖厂还有较大的差距，通过节能提高糖厂经济效益的潜力还很大。国内多数的甘蔗糖厂，如分步采取适当的措施，完全可以将能耗降低25～30％。 　　节能是一个综合性的问题，关系到工厂的工艺、设备和管理控制等各方面。工厂节能水平的高低，反映了它的技术与管理是否先进。节能的措施很广泛，下面概括介绍国内外糖厂的主要节能措施，从中亦可看出国内外的差距。 　　1、压榨工段 　　１、减少压榨渗透水。国内甘蔗糖厂早期使用渗透水量较多，在60年代一般约为25%，有些厂达到30%。以后通过改善甘蔗破碎等措施来提高抽出率，用水量逐渐减少。现在多数糖厂约为15%。因此，混合汁对甘蔗的比例也从过去的约105%降低到90～95%，减少了所需蒸发的水量。 　　２、适当降低压榨机所用的压力，在60年代，压榨机顶辊压力对辊子截面积的比例Pav通常为2.3～2.5MPa(230～250t/m2)。现在普遍降低到1.8～2.2MPa，有些厂降到1.6MPa，相应减少了压榨机所用动力。既降低能耗，又利于安全运转和延长设备寿命。 　　３、采用高效率的动力设备，国外较多采用调速性能良好的工业汽轮机，国内则较多使用直流电动机。在传动装备方面，采用传动效率高的全封闭的减速箱代替老式的开放式齿轮组，以及用有三支输出轴的齿轮箱代替压榨机的三星齿轮，都减少传动过程的能量损耗。采用油压马达驱动压榨机更兼有效率高和损耗少的优点。 　　2、澄清系统 　　１、蔗汁的加热使用后效蒸发罐汁汽或汽凝水作热源，减少高温热源的消耗。国外很重视用后几效汁汽或汽凝水来加热。国内较好的糖厂可用到第三效或四效汁汽，但用汽凝水的很少，还有不少糖厂以用二效或一效汽为主，能耗较高。 　　２、采用传热性能良好的设备以便使用低温热源。性能良好的板式换热器的加热温度可达到仅低于汁汽温度4～5℃。新的宽缝隙的板式换热器可适用于含有纤维颗粒　的蔗汁。但国内有些糖厂用的板式换热器的效果并不理想。 　　３、使用较高浓度的石灰乳，特别是在碳酸法糖厂，石灰乳浓度多数超过20oBe，减少了带入蔗汁中的水分。 　　４、减少过滤机的洗水量，将甜水循环使用。减少过滤机用汽，用压缩空气取代蒸汽。 　　５、减少处理过程的热损失。国内糖厂澄清工段的散热极大，沉淀器放汁、清汁曲筛和糖浆曲筛都损失大量热能，虽然有些厂采取了一些改进措施，但还需要从根本上解决。 　　3、蒸发系统 　　蒸发系统是糖厂节能的中心环节之一，良好的蒸发系统类似一个蒸汽分配器，将较高温度的蒸汽转换成适合各工艺部门使用的蒸发汁汽，本身消耗热能不多。主要的关键如下： 　　１、提高糖浆浓度。糖浆浓度是影响糖厂能耗的很重要指标，也是反映糖厂管理与操作水平的重要尺度。糖浆浓度高者，煮糖用汽少，煮糖时间短，节能效果好；但蒸发与煮糖的操作与控制的技术水平要较高。欧美的糖厂采用自动控制，糖浆浓度多数在70oBx以上，有些达到75oBx。国内糖厂用人工控制，难以达到这样高；但广东也有不少糖厂的糖浆浓度达到65～68oBx。不过，现在还有很多糖厂只在60oBx左右或更低，差距很大。要实现高糖浆浓度，需要全厂生产均衡稳定，蔗汁量和各岗位用汽量都要尽量稳定，煮糖的物料和设备适当调配，减少汁汽用量的波动。 　　２、充分利用蒸发罐汁汽，特别是后效罐的汁汽，将进入冷凝器的汁汽量减到最低值。为此，要适当提高蒸发罐汁汽的压力和温度。国外先进的甜菜糖厂多用四效压力蒸发，国内最好的甘蔗糖厂用三效压力蒸发。汁汽温度高，后效的汁汽也可用于煮糖。国外较多使用第三、四效的汁汽煮糖。国内最好的糖厂也以用三效汽煮糖为主，中等水平的糖厂以用二效汽为主，但还有不少糖厂主要用一效汽或废汽煮糖，能耗就高得多。 　　３、采用传热效能高的蒸发设备，并努力保持换热面的清洁。国外甜菜糖厂不少采用高效的膜式蒸发器，并采取多项措施减少蒸发罐的积垢。甘蔗糖厂也有研究使用。