胶回联巷施工作业规程.docVIP

前言 根据司马矿工程技术部安排,在+666m水平胶带大巷（北）里程800mm处往西南和回风大巷贯通,做一条胶回联巷为施工安全,特编制本措施. 1 概况 胶回联巷方位角145°，总长度约110m左右， 其主体采用锚（锚索、锚杆）网（铁丝经纬网）梁（钢筋梯子梁）喷（喷射混凝土）支护。 2 地质、水文情况 2.1煤层煤质特征 3号煤层厚度6.83m，局部夹矸0.05m，位于山西组下部。煤层本身厚度大，结构简单，层位稳定，物性反映特征明显。煤质呈灰黑—黑色，块状为主，玻璃光泽；亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带，属半光亮型煤。3号煤为低灰—富灰，属特低硫，高发热量，高熔灰分之瘦煤（SM）和贫瘦煤（PS），可用作炼焦配煤和发电用煤及民用煤。 2.2瓦斯、煤尘和煤的自燃倾向 2.2.1瓦斯 通过钻孔对3号煤层采取瓦斯样，其甲烷含量为0.004～6.10ml/g.daf,本井田内共采取6个样平均为1.83ml/g.daf，自然瓦斯成份中甲烷含量为0.15--97.77%，平均38.03%。根据上述所测结果参照邻近生产矿井开采技术条件，本井田内的矿井当属低沼气矿井。 2.2.2煤尘及煤的自燃倾向 根据山西煤田地质研究所提供的资料显示3号煤层属有煤尘爆炸性危险，但属不自燃煤层。 2.3地质构造情况 该迎头在掘进过程中基本不受大的构造影响，但也可能发育有小的断裂和褶曲构造，一般落差和幅度较小，延展范围也较小，但掘进施工过程中的变化不容忽视。 2.4水文地质情况 影响工作面正常掘进的水文地质条件主要是3号煤顶板K7中粒砂岩，该岩层位于煤层顶板以上约15~20m，含水性微弱。该岩层易在构造附近或施工锚索孔时发生揭露型出水，以淋水方式涌出。但水量一般在短期内会减少直至消失，对安全生产不会造成大的威胁。3号煤底板为细砂岩与粉砂岩互层，一般清况下不含水。 3 施工方法 3.1机械化作业线配套 采用以耙斗装岩机为主的机械化作业线配套设备。装岩设备：P-60型耙斗装岩机（900mm轨距）。运输设备：30-B型刮板输送机。钻眼设备：7655型气腿式凿岩机2-3台。支护设备：PZ-VⅡ型混凝土潮喷射机，MQT-70C气动锚杆锚索钻机、QD-19钢丝切断器、YDC-180/250张拉千斤顶、QYB0.45/70气动油泵、ZQS-50/300（MQ-50）齿轮式手持气动帮锚杆钻机，B19×1000mm钎杆配φ28mm两翼普通PDC钻头及加强PDC钻头，以及B22mm钎杆配φ28mm“一”字型合金钻头。 3.2掘进 掘进采用钻爆法光面爆破、全断面破煤，耙斗装岩机装煤，900mm轨距、18kg/m钢轨窄轨。 3.2.1 爆破器材 炸药选用二级煤矿许用乳化炸药，规格：φ27mm±1mm，100g±10g。 雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，第5段延期时间小于130ms（110ms）。 爆破母线采用铁芯塑料爆破线（UBGV）联接线采用22#镀锌铁丝，爆破电源采用MFB-200型防爆型发爆器。 3.2.2钻眼机具 钻眼选用7655型气腿式凿岩机，配套钎杆规格：B22×2200mm，钻头为φ32mm“一”字型合金钻头。 3.2.3爆破参数设计：详见后附爆破图表。 3.2.4工序工艺 爆破施工主要包括：打眼、装药、联线、爆破等工序，施工时应严格按照下述次序操作。 （1）安检：进入迎头班组长、安全网员及质检员要全面检查迎头安全状况，如顶、帮围岩面是否有活石或伞檐；新悬露的顶板是否有可靠的临时支护，永久支护是否及时，质量是否合格，通风是否良好，瓦斯浓度是否超限等，发现隐患，立即排除。 （2）打眼：依据中线及腰线，标出设计断面轮廓线（质检员负责），利用浮煤堆形成的台阶，打出上部眼。采用耙装机扒掉迎头浮煤 ，打出下部眼，检查炮眼角度、深度符合要求后，撤掉凿岩机，利用扫眼器吹出炮眼中岩煤屑。 （3）装药：采用正向装药结构，周边眼采用单段空气柱装药结构，起爆电雷管对着眼口一侧，药卷两两之间保持密接。炮眼封泥采用水炮泥，剩余部分用粘土炮泥填满堵实，周边眼用长度300mm粘土炮泥封口。装药前检查迎头附近20m范围内瓦斯浓度小于1%时，方可进行下一工序操作。 （4）联线：爆破网络采取串联方式。各炮眼装药完毕后，按《煤矿安全规程》要求将放炮母线敷设到迎头附近，解除扭接成短路状态的雷管脚线，由靠近母线一侧的雷管脚线开始联线，最后至靠近母线一侧的另一雷管脚线结束。为节省母线，雷管脚线两级与22#铁丝裸线联接，裸线与母线联接，所有裸线及裸露接头必须悬空布置，不得接触围岩。 （5）爆破：爆破前检查工作面附近20m范围内的瓦斯浓度小于1%时，方可爆破。爆破前，工机具转移至安全距离以外，掩护好易损设备、设施。人员全部撤至安全警戒区（直巷100m，不通视弯曲中75m）以外，且在有掩体处躲避。此后，爆破员解除母