艾尔旺污泥厌氧消化工艺优势.docVIP

艾尔旺污泥厌氧消化工艺介绍 与其他工艺的比较： 一、污泥干化焚烧：干化焚烧是污泥最终处置比较彻底的 一种方式，但是投资高、运行费用太高。污泥含水率高达80％，焚烧需要耗费大量能源，即使西方发达国家也极少将污泥焚烧处理，经济上难以承受。焚烧过程产生的温室气体、烟尘还会对大气造成二次污染，同时污泥中的有机质也没有有效利用。污泥焚烧仅仅实现了减量化和稳定化，而与整体环境的无害化、污泥处理资源化利用目标背道而驰。 目前国内的污泥干化、焚烧工艺的主体设备均为进口，致使该种工艺系统“既买不起，又用不起。”处理含水率80％的污泥300t/d，仅一次性设备及厂房投资大约2.1亿人民币，运行成本约为成本约为250～490元/吨湿泥，即7.5~14.7万元/d。 因此如果采用BOT方式，需要政府给BOT企业的补贴是：450~700元/T湿泥，即超过13.5万元/d。 二、用污泥生产建材，做为水泥或其他建材生产的添加料：能耗比直接焚烧低，有一定的合理性面临难题。在我国，雨水和市政污水混合排放，市政污泥中泥沙含量高对Si、Ca、P的含量有严格要求，因此污泥量 此外，为了减少周围居民对好氧堆肥厂的反对，其工程选址必须远离城区和居民区，增加道路交通等公共设施投资的同时，增加了原料污泥的运输距离，运行过程中每天都要消耗大量燃料，增加碳排放的同时产生很高的运输成本。 G、生产的堆肥市场前景不明。根据不同城市经济结构和污水管网结构的差异，污泥中有害物质含量差别也比较大。污泥中N、P、K含量本来就不高，直接生产肥料价值不大。而且污泥生产的肥料可能含有有毒有害物质，市政绿化用量太少，用于林业存在运输成本高和效益低的问题。农业利用目前是受限制的，不能大量或长期施用，存在潜在环境危害和安全风险。特别是在公众、舆论对食品安全、公共健康要求日益提高的大背景下，污泥生产的堆肥市场前景不明。 污泥厌氧消化处理是以最经济的手段实现污泥减量化、资源化、稳定化、和无害化的可靠的成熟的方式，在发达国家已被广泛应用。以上四种工艺，如果加上厌氧消化工艺，就会变得科学合理。 五、污泥厌氧消化处理＋深度干化处理 污泥厌氧消化理论上是污泥无害化、资源化处理的最佳途径。相对于好氧堆肥及其他处理方式，厌氧消化工艺具有以下优势： （1）提高污泥的脱水效果，减少污泥体积（减量化55～90％）； （2）稳定污泥性质（稳定化100％）； （3）产生可以利用的甲烷气体，可再生能利用, 经济效益好；每吨含水率80％的污泥可以产生50～60m3的沼气，每立方米沼气可以产电能2.2～2.7kwh和约3kwh热能。 （4）厌氧消化处理过程耗能低。 （5）消除恶臭和灭活病源体, 提高污泥的卫生质量； （6）减少温室效应气体对环境的危害（甲烷的温室气体效应是CO2的21倍）； （7）焚烧和好氧堆肥处理需要消耗大量的能源，而生物厌氧消化处理可以提取污泥中的生物质能，可以解决污水处理厂自用电的30～40％。 （8）厌氧消化后的污泥肥效提高了一倍以上，而且有效成分矿化后更利于植物所吸收，同时增强作物的抗病虫害能力，使作物产量提高约30％。 由于以上明显的优势，污泥厌氧消化处理也是我国最早开始推广实施的污泥处理工艺路线。但是通过全国已建成的480余个污泥厌氧消化处理项目的运行效果来看，很不理想，其中80％的不能运行或运行后瘫痪，10％的项目产气效率低或不产气，还有10％能够运行但达不到设计目标。这一现状曾经让整个污泥处理行业对厌氧消化工艺产生怀疑，甚至失去了信心。其实，不是厌氧消化的工艺不行，只是国家当时没有找到好的技术和设备。直到2008年采用欧洲先进成熟的成套工业高浓度厌氧技术装备建设的大连夏家河污泥处理厂污泥厌氧消化处理综合处理项目的成功投产运行，重新将整个污泥行业的目光聚焦到厌氧消化处理工艺上。这一技术装备解决了国内污泥厌氧消化的多个难题，如：发酵温度不恒定和加热困难、加热器结垢、搅拌不均、泥沙沉积堵塞、泡沫浮渣结盖、启动困难等困扰国内污泥厌氧消化行业的一系列技术难题，填补了国内空白。该项目不仅达到了产气高效、减量显著、运行稳定的技术指标，还取得了投资和运行成本优良的经济性，而且厂区环境优美、清新无污染。夏家河项目的优良性价比让大家对厌氧工艺有了新的认识。 大连夏家河污泥厌氧消化处理项目工艺流程简图： 项目简介 大连夏家河污泥厌氧消化处理项目设计规模为处理含水率80％的污泥600T/d，项目总投资1.47亿（含设备、厂房、管网、道路、绿化、实验室及公共、辅助设施等），占地2.47公顷，政府支付给BOT企业的补贴为135元/T。项目最大限度实现了污泥处理资源化目标，可以日产沼气32000m3（折合每吨污泥可产沼气53.3m3），产气质量高（甲烷含量≥60％），提纯为天然气约20000 m3/d（占大连煤气公司供量的6