火电厂烟气脱硫技术【荐】.pptVIP

火电厂烟气脱硫技术 1．基本原理 2. 干法/半干法脱硫工艺主要工作原理及特点 3． 湿法脱硫工艺主要工作原理及特点 4． 脱硫工艺选型基本原则 5． 热工研究院脱硫工作回顾 基本原理 1） 酸性氧化物+碱或碱性氧化物→盐 A. 钙基吸收剂 基本原理 B.氨基吸收剂 基本原理 2）吸附法 二氧化硫等+活性炭→饱和活性炭 饱和活性炭（加热等）→有效活性炭+二氧化硫等 干法/半干法脱硫工艺(1) 干法/半干法脱硫工艺(1) 干法/半干法脱硫工艺(2) 干法/半干法脱硫工艺(2) 干法/半干法脱硫工艺(3) 干法/半干法脱硫工艺(3) 干法/半干法脱硫工艺(3) 干法/半干法脱硫工艺(4) 干法/半干法脱硫工艺(4) 干法/半干法脱硫工艺(5) 干法/半干法脱硫工艺(5) * * 炉内喷钙脱硫工艺 炉内喷钙脱硫工艺 吸 收 剂：粉状钙基物质如石灰石、白云石或其氢氧化物 工作原理：粉状钙基物质喷入炉膛立即置于高温环境中而发生分解，产生具有反应能力的石灰颗粒，吸收烟气中的SO2。 反应产物：硫酸钙和亚硫酸钙，随烟气与部分未反应的石灰带离开锅炉，由静电/布袋除尘器将其与飞灰一起除去。 脱硫效率：在Ca/S比为1.5—2时，炉内脱硫可达40—50% 在Ca/S比为3－4时脱硫效率可达50-60％。 炉内喷钙脱硫工艺 提高脱硫效率的措施：尾部增湿活化，脱硫效率最高可达70%左右 炉内喷钙脱硫工艺 优点：设备简单，改造工作量小，初投资低，占地面积小， 不产生废水，运行操作简单。 缺点：脱硫效率相对较低，且对锅炉有不利的影响，有引起炉内结焦、受热面磨损的潜在威险。 适用场合：较适合于中小容量老机组的脱硫改造，可以处理相当于200MWe锅炉以下的烟气量。 尾部烟气循环流化床脱硫技术 Ca(OH)2 + SO2----------CaSO3 * ? H2O + ? H2O CaSO3 * ? H2O + ? O2 ----------CaSO4 * ? H2O Ca(OH)2 + SO3----------CaSO4 * ? H2O + ? H2O 2 HCl + Ca(OH)2----------CaCl2 * 2 H2O 2 HF + Ca(OH)2----------CaF + 2 H2O ? Ca(OH)2 + CO2----------CaCO3 + H2O 三个控制回路控制运行： 循环流化床吸收塔出口温度调节 向循环流化床吸收塔中喷入的水量根据吸收塔出口的温度进行调节。 循环流化床吸收塔差压调节 循环流化床吸收塔、除尘器和固体物料输送设备组成了固体物料的循环系统。为维持循环流化床吸收塔内稳定的流动模式，吸收塔内的固体物料应保持衡定不变。其度量参数是循环流化床吸收塔进、出口的差压，它与吸收塔的固体流量成正比。 净烟气SO2 浓度的调节 通过控制进入循环流化床吸收塔的新鲜消石灰流量对净烟气的SO2 浓度进行调节。 尾部烟气循环流化床脱硫技术 尾部烟气循环流化床脱硫技术 优点：投资较少，系统操作简单，对锅炉没有影响，不产生废水，脱硫效率较高，钙硫摩尔比为1.2—1.5时，脱硫效率可达85%—90%。 缺点：副产品难于利用 适用场合：适用于中小容量老机组改造和新建机组，处理200MWe以下燃煤机组的烟气量。 喷雾干燥法脱硫技术 喷雾干燥法脱硫技术 优点：投资成本低，能耗低，维修工作量小。 脱硫效率：中上水平。使用布袋除尘器而不用静电除尘器时，使得脱硫效率提高。在燃煤含硫量不高的场合，脱硫效率可达75-90%，取决于吸收剂的过剩系数和与饱和温度的温差。 缺点：当反应温度与饱和温度的温差太小时反应器和除尘器内部的结垢问题，反应剂的成本高以及副产品的综合利用问题。 适用场合：用于含硫量较低的场合 NID 干法脱硫工艺（Novel Integrated Desulphurisation，新型整体化脱硫工艺） NID 干法脱硫工艺 吸收剂：石灰，无雾化设备。 部分水直接被喷射到烟气中，分布于固体颗粒的表面，固体颗粒的水份控制在几个百分点。 固体颗粒的循环量大，水份的蒸发表面积增加。固体颗粒的水份被控制得较低，水份蒸发所需的时间短，反应塔的尺寸可以设计的非常小。烟气的相对湿度相应地上升，足以使石灰在典型的运行温度下即