装料制度的选择.pptVIP

第五节 装料制度的选择 第五节 装料制度的选择 上部调剂的目的 ？ 上部调剂就是通过选择、变更装料制度，以控制煤气流分布的一种调剂手段。 它的目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料方法，即装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等手段，调整炉料在炉喉的分布状况，达到控制煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能与化学能，达到高炉稳定顺行、高效生产的目的。 第五节 装料制度的选择 装料设备对炉料在炉喉的分布有何影响？ 装料设备包括料车、钟式炉顶的布料器、大钟与炉喉间隙、大钟倾角、活动炉喉档板、无料钟炉顶的溜槽及倾角等。 1）布料器：常用的马基式旋转布料器，一般采用60°一站的六点布料法。即一批炉料各车的堆尖位置同布在一个点上，然后旋转60°再布下一批料，这样可使炉料在炉喉的堆尖呈螺旋式均匀分布。这种布料器由于有定点的功能，可通过选定位置布料以消除管道与偏行。还有一种快速布料器，它一般以20r/min的速度旋转，消除堆尖偏析。 2）大钟与炉喉间隙：在料面高度一定时，间隙越大，入炉料的堆尖与炉墙的距离也越大，促使矿石滚向中心。 3）大钟倾角：不同倾角会引起炉料从大钟下降的轨迹变化。当炉料物理性质不变时，角度越小，炉料下降的抛物线轨迹越平坦，原料堆尖越靠近炉墙。一般大钟倾角都固定为53°。 第五节 装料制度的选择 装料设备对炉料在炉喉的分布有何影响？ 4）活动炉喉挡板：改变活动挡板的位置，等于改变大钟与炉喉的间隙，当活动挡板伸向炉内时，炉料可以碰到挡板落在靠近中心的位置；而当活动挡板收回时，炉料就落在靠近炉墙的位置。 5）无料钟溜槽倾角：由于溜槽长短是固定的，改变倾角就等于改变钟式布料的大钟与炉喉间隙和大钟倾角两个因素的作用，所以，溜槽角度越大，炉料越容易堆到边缘，反之则容易堆向中心，另外，还可通过边下料边改变倾角来实现多环布料、螺旋布料，达到合理分布炉料的目的。 第五节 装料制度的选择 固定因素对布料的影响 (1)炉喉和大钟间隙 在高炉正常料线范围内，炉喉与大钟间隙越大，炉料堆尖距炉墙越远，则边缘气流越发展。否则相反。 (2)大钟倾角 大钟倾角大，炉料布向中心，否则相反如图5-6。小高炉炉喉直径小，边缘和中心的料面高度差别不大，大钟倾角可小些，以便于向边缘布料。一般大中型高炉大钟倾角多为50°～53°。 (3)大钟下降速度和行程 大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，则布料有疏松边缘的趋势。大钟下降速度大于滑料速度时，大钟行程大小对布料无明显影响。大钟下降速度小于炉料滑落速度时，则大钟行程大有加重边缘的趋势。 (4)大钟边缘伸出大料斗外的长度 大钟边缘伸出大料斗外越长，炉料越易布向炉墙。否则相反。 第五节 装料制度的选择 第五节 装料制度的选择 原料装入顺序对布料的影响 一般希望废铁和石灰石装入炉子中心，因炉顶和装料设备结构不同，原料的装入顺序也不同。 罐式高炉原料装入顺序为: 锰矿→矿石→石灰石→废铁 料车式高炉原料装入顺序为: 废铁→石灰石→矿石→锰矿 无料钟皮带上料的高炉原料装入顺序为: 锰矿→烧结矿→球团矿→石灰石。 第五节 装料制度的选择 钟式高炉装料方法 (1)常规装料方法 炉料从大钟滑落到炉内，由堆尖两侧按一定角度形成料面。堆尖的位置与料线、批重、炉料粒度、堆密度以及煤气速度有关。当这些因素固定时，则不同的装料方法对气流分布有不同的影响。 (2)综合装料方法 在日常操作中，有些高炉往往根据各种装料方法的特点，采用两种程序，其一个程序边缘较重，另一个程序边缘较轻，按规定的周期综合装入炉内。这种装料方法加重边缘程度次于矿焦同装。但周期不宜太长，一般不大于10批。周期表现形式为: mA＋nB＋ pC 或者 mA＋nB 式中A、B、C分别为不同的装料方法，m、n、p分别为不同装料方法的批数。 第五节 装料制度的选择 钟式高炉装料方法 第五节 装料制度的选择 料线对布料的影响 料钟式高炉。以大钟最大行程的大钟下沿为零点，无料钟式高炉，以溜槽下端为零点，从零点到炉内料面的距离叫作料线。高炉生产时要选定一个加料的料线高度。料线的高低，可以改变炉料堆尖位置与炉墙的距离 ，料线在炉料与炉喉碰撞点（面）以上时，提高料线，炉料堆尖逐步离开炉墙；在碰撞点（面）以下时，提高料线会得到相反的效果。一般选用料线在碰接点（面）以上，并保证加完一批料后仍有0.5m以上的余量。以免影响大钟或溜槽的动作，损坏设备。碰撞点（面）以下的料线只在特殊情况下使用。 第五节 装料制度的选择 料面堆