间接液化反应器.docVIP

间接液化概念　　间接液化是先把煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应，使煤炭全部气化、转化成合成气（一氧化碳和氢气的混合物），然后再在催化剂的作用下合成为液体燃料的工艺技术。F-T合成反应器　　SASOL自1955年首次使用固定床反应器实现商业化生产以来，紧紧抓住反应器技术和催化剂技术开发这两个关键环节，通过近五十年的持之以恒的研究和开发，在煤间接液化费托合成工艺开发中走出了一条具有SASOL特色的道路。迄今已拥有在世界上最为完整的固定床、循环流化床、固定流化床和浆态床商业化反应器的系列技术。1 固定床反应器（Arge反应器）　　固定床反应器首先由鲁尔化学（Ruhrchemir）和鲁齐（Lurge）两家公司合作开发而成，简称Arge反应器。1955年第一个商业化Arge反应器在南非建成投产。反应器直径3米，由2052根管子组成，管内径5厘米，长12米，体积40m3；管外为沸腾水，通过水的蒸发移走管内的反应热，产生蒸汽。管内装填了挤出式铁催化剂。反应器的操作条件是225°C，2.6MPa。大约占产品50%的液蜡顺催化剂床层流下。基于SASOL的中试试验结果，一个操作压力4.5 MPa的Arge反应器在1987年投入使用。管子和反应器的尺寸和Arge 反应器基本一致。　固定床反应器的优点有：易于操作 缺点：反应器制造昂贵　　2 浆态床反应器　　德国人在上世纪的40和50年代曾经研究过三相鼓泡床反应器，但是没有商业化。SASOL的研发部门在二十世纪七十年代中期开始了对浆态床反应器的研究。1990年研发有了突破性进展，一个简单而高效的蜡分离装置成功地通过了测试。100桶/天的中试装置于1990年正式开车。SASOL于1993年5月实现了ID=5m、20m高，产能为2500桶/天的浆态床反应器的开工3 循环流化床反应器　1955年前后，萨索尔在其第一个工厂（Sasol I）中对美国Kellogg 公司开发的循环流化床反应器（CFB）进行了第一阶段的500倍的放大。放大后的反应器内径为2.3米，46米高，生产能力1500桶/天。 3.1固定流化床(FFB)：催化剂在气流中悬浮、反应。FFB反应器的优点是床层等温性好、选择性易于控制、反应器造价低，且具有较高的油选择性；多用于高温F—T合成。 4 固定流化床反应器　　鉴于循环流化床反应器的局限和缺陷，SASOL开发成功了固定流化床反应器，并命名为SASOL Advanced Synthol（简称为SAS）反应器。　　固定流化床反应器由以下部分组成：含气体分布器的容器；催化剂流化床；床层内的冷却管；以及从气体产物中分离夹带催化剂的旋风分离器。 几种反应器的比较 特征 固定床 循环流化床 固定流化床 浆态床 热交换速率或散热 慢 中到高 高 高 系统内的热传导 差 好 好 好 反应器直径限制 大约8cm 无 无 无 高气速下的压力降 小 中 高 中到高 气相停留时间分布 窄 窄 宽 窄到中 气相的轴向混合 小 小 大 小到中 催化剂的轴向混合 无 小 大 小到中 催化剂浓度 0.55~0.7 0.01~0.1 0.3~0.6 最大0.6 固相的粒度/mm 1.5 0.01~0.5 0.003~1 0.1~1 催化剂的再生或更换 间歇合成 连续合成 连续合成 连续合成 催化剂损失 无 2%~4% 由于磨损不可回收 小