预分解系统的结皮堵塞.pptVIP

第三节 预分解系统的结皮堵塞 一.碱、硫、氯等有害成分的富集及危害 来源；碱的富集（与其他窑相比）；碱集料反应、结皮 1. 有害成分在预分解系统的循环： ⑴内循环 是指碱、硫、氯在窑内高温带从生料及燃料中挥发，到达窑系统最低两级预热器(例如五级预热器的第四级及第五级旋风筒)等较低温度区域时，随即冷凝在温度较低的生料上，它们随着生料沉集一起进入窑内，形成一个在预热器和窑之间的循环和富集过程。 ⑵ 外循环 是指凝聚生料中的碱、硫、氯等成分，随末被预热器收集的生科一起排出预热器系统，当这部分粉尘在收尘器、增湿塔及生料磨、烘干机系统中被收集重新入窑时，在预热器与这些设备之间存在循环过程。 如果在收尘设备中收集的窑灰丢弃，外循环则基本消除。但是，由于在预热器系统中K2O的冷凝率高达79～81％，而Na2O的冷凝率较低，因而预热器废气中带出的含碱、硫、氯等有害成分相当低，因此窑灰重新回窑产生的外循环，对生产影响不大。 二、预热器系统的结皮、堵塞 1.易发生结皮、堵塞的部位： 对旋风预热器来说：主要在窑尾烟室、下料斜坡、缩口及最下一级旋风筒锥体、最下两级旋风筒等部位。 结皮在整个预热器系统以及预热器主排风机的叶片上都能发生。 2.危害 结皮增厚时，不但会使通风通道有效面积减小，阻力增大，影响系统通风；结皮严重或塌落时，还容易发生堵塞事故，影响正常生产。 主排风机叶片结皮，会使风机发生震动，影响风机的安全运转。 3.结皮的原因 由于在窑尾及预热器内的结皮中硫酸碱和氯化碱含量很高，而在硫酸钾、硫酸钙和氯化钾多组分系统中，最低熔点温度为650～700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式存在，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而在预热器内造成粘结堵塞。 此外，生料成分波动、喂料不均、火焰不当，预热器过热、燃料不完全燃饶、窑尾及预热器系统漏风、预热器内衬料剥落、翻扳阀不灵等种种原因，也都会导致结皮、堵塞。 4.结皮类型 粉料块结皮 疏松结皮 硬块结皮 5.温度变化对结皮的影响 高温带碱、氯、硫物质受热挥发，随烟气带往窑后烟道、分解炉、预热器系统，并凝聚在生料颗粒表面，生料共熔温度降低。当处于较高温度（1000℃以上）下，产生液相，与温度较低设备或管道内壁接触时，便可能粘结在器壁上。 碱等含量多，温度较高，液相多而粘，则容易使料粉层层粘挂，愈结愈厚。尤其气流拐弯处（如缩口、交叉处），因惯性作用，含液相的料粉直甩器壁，动能转化为压力，将有利于料粉的粘挂。 三、防止结皮、堵塞的措施 1.对原燃料的控制 生料一般要求：碱含量1.5%，氯含量0.02%，S1.3%； 煤： S3.0%，避免使用高灰分及灰分熔点的煤。 2.采用旁路放风 如果原燃料中碱、氯、硫含量超出上述范围，为降低系统碱等循环浓度，可采取旁路放风措施，即将含碱、氯、硫浓度较高的出窑气体在入分解炉、预热器之前引入旁路，部分的排出系统。 3.严格控制系统各处的温度，均衡稳定生产 窑后气温愈高，含碱、氯、硫颗粒表面出现的液相愈多，煤灰熔化的可能性愈大，则结皮的趋向愈高。一般控制出窑气体温度不超过1000℃，出分解炉气体温度不超过950℃，且完全燃烧。同时对窑、预热器要精心操作，使各部的温度、压力稳定及喂料量稳定。 4.定期检查吹扫，清除结皮 四、旁路放风系统 1.旁路放风系统的作用 为适应利用高碱等原燃料，或生产低碱水泥（R2O0.6%）需要，安装旁路放风系统，放出部分窑气和粉尘，从而减少系统内碱、氯、硫的含量，缓和预热器结皮和堵塞现象，也减少熟料的碱含量，提高熟料质量。 2.采用旁路系统的条件 采用旁路放风，将损失部分烟气中的热能和料粉，并要增添设备，因此是否采用需视具体条件而定，主要是生料及燃料中碱、氯、硫的含量。一般情况下，生料中氧化碱大于1.5％，氯化物大于0.02％，或燃料中硫化物大于3.0％，就需要安装旁路系统。 旁路放风量一般为3～10％。 作业： 1.论述NSP窑系统结皮与堵塞的原因及处理办法。 2.试述新型干法水泥生产技术使用原燃料的主要有害成分有哪几种，一般控制指标。 3.什么是内循环？什么是外循环？ 第四节 分解炉的操作 一、影响旋风、喷腾效应的因素 1.气体运动速度 风速过小（一般小于12m/s）：料粉及气流所受的离心力小，料粉与气体间的相对速度小，则进入滞流层的料粉减少，平均停留时间将缩短。 风速过大（一般大于24m/s）：炉壁边缘地区的滞流层变薄，有的料粉在碰撞失速后，又被气流迅速吹走，物料停留时间也会缩短，且分解炉的阻力将增加。 一般分解炉的进口风速在18～22m/s为宜。 2.炉筒直径 在一定范围内及进口风速不变时，如果炉径较大，物料所受的离心力小，中心部分的料粉到炉壁