预防质量通病.docVIP

预防质量通病知识讲座 1.钢筋露筋 1.1现象 钢筋砼结构内部的主筋或箍筋等裸露在表面，没有被砼包裹。 1.2原因分析 1.2.1保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣砼时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 1.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 1.2.3砼配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 1.2.4木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。 1.3 预防措施 1.3.1浇筑砼时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。砂浆垫块垫得适量可靠。 1.3.2钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒不得超过截面最小尺寸的1／ 4，同时不得大于钢筋净距的3／4。截面较小钢筋较密的部位用细石砼。 1.4治理方法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不见孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复砂浆与砼接合可靠，原砼面要用水冲洗，铁刷子刷净，使表面没有粉尘或残渣，并在表面湿润的情况下修补，重要部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋的严重程度采取措施补救。 2.钢筋遗漏 2.1在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 2.2原因分析 施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。 2.3预防措施 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状，数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋没绑遗漏。 2.4治理方法 漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏的钢筋放进骨架，就可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除部分钢筋才能补上。 3.砼结构表面麻面 3.1现象 砼表面出现出现缺浆和很多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。 3.2原因分析 3.2.1模板表面粗造或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。 3.2.2砼构件表面的水分被吸去，使砼失水过多，而出现麻面。 3.2.3模板拼缝不严，局部漏浆，使砼表面沿模板缝位置出现麻面。 3.2.4模板隔离剂涂刷不匀或漏刷，拆模时砼表面与模板粘结，造成麻面。 3.2.5 砼振捣不密实，气泡未排出， 停留在模板表面形成麻点。 3.2.6 拆模过早，使砼表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。 3.3预防措施 3.3.1模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 3.3.2浇砼前模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 3.3.3模板拼缝应严密，如有缝隙，应用塑料胶条堵严。 3.3.4模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，防止漏刷。 3.3.5砼应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至排除气泡为止。 3.3.6 拆模不应过早。 3.4治理方法 3.4.1表面需作装饰的可不作处理。 3.4.2表面不需作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草袋进行保湿养护。 4.砼结构表面蜂窝 4.1 砼结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到消弱，强度和耐久性降低。 4.2 原因分析 4.2.1砼下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。 4.2.2 砼未分层分段下料，振捣不实或靠近模板处漏振；或下料与振捣配合不好，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。 4.2.3 模板缝隙没堵严，振捣时水泥浆大量流失，模板没支牢固，振捣砼时模板松动或移位，或振捣过度造成严重漏浆。 4.2.4 结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，砼被卡住，造成振捣不实。 4.3 预防措施 4.3.1 砼下料高度超过2米应采用串筒或溜槽。 4.3.2 浇筑砼应分层下料，分层捣固，浇筑厚度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，并防止漏振。 4.3.3 捣实砼时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍（300mm），振捣器距模板的距离不应大于振捣器作用半径的1／2。为保证上下层结合良好，振动棒应插入下层砼5cm，平板振动器在相邻两段之间应搭接3～5cm。 4.3.4 砼每点的振捣时间，一般为13～17s，合适的振捣时间应是：振捣砼不再显著下沉出现气泡和砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实。 4.3.5 模板缝应堵塞严密。浇筑过程中，要经常检查模板、支撑、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆应及时修复。 4.4 治理方法 4.4.1 对