预蒸式烘干机作业指导书.docVIP

木材烘干机作业指导书 一、主要用途及范围 木材烘干机主要利用木屑、碎木头等加工剩余物燃烧产生高温炉气，在通过多管热交换器与干燥房内空气直接交换，获得加热干燥房内空气的效果，热空气在大功率轴流风机的驱动下，气流通过侧气道进入材堆，达到烘干木、竹材的目的。同时干燥房内设有喷雾装置，以便于根据木材干燥工艺的需要调节干燥房内的相对湿度。其优点是干燥成本低，干燥房结构简单、投资小、且干燥运行成本低、升温快、热效力高。特别适用于松木、杉木等针叶材和软阔叶材的干燥及木质包装箱的杀虫处理。 15＜t≤25 900×30×12 1750×30×12 35＜t≤60 1750×30×20 注：木隔条选用过薄、过宽、过厚，对木材干燥速度和质量均有影响。 3、木材堆垛、形状和木隔条位置如图所示： 4、每层木料之间采用几根隔条，应视木料规格而定；一般情况：木料长2米，厚度为1.5cm至2cm选用三根隔条。 5、上下隔条的位置应在同一条直线上。 6、木料不足箱时，应从箱内侧开始堆置，每路必须堆至箱体顶部，上部木料不得堵塞循环风口。 7、特殊规格木料的堆垛方法，可与本公司技术人员共同商定。 （三）、生火与燃烧 1、热风炉助燃开关提起于开启位置。 2、关闭清灰口。 3、首先启动风机，生火后调节助燃开关。根据木材的干燥质量和工艺要求，合理调节温度、燃料投入量、助燃风量。 4、生火燃烧困难或发生添柴口严重冒烟并窜出火苗，应立即停止作业，查明原因。（四）、木材干燥作业过程的控制 1、初期阶段 热风炉式烘干窑一般为大型窑，所以升温缓慢。木材受热后的蒸汽供给，完全来自于自身水分的挥发。木材本身水分一部分形成蒸汽，一部分形成冷凝水流出。 2、中期阶段 中期仍会有蒸汽产生，但冷凝水停止，设备进入除湿干燥阶段。中期作业时间应检查木材（上、中、下层）含水率或温度情况。 3、后期阶段 应定期检测木材含水率情况，木材含水率达到要求及时终止作业。 警告：“后期”作业窑内工作温度不得超过95℃。 4、烘干作业终止 木材含水率符合要求后，首先退出炉膛内的燃料，让热交换器总成冷却。当箱体内木材表面温度降至35℃以下，才能够关掉风机，打开烘干窑大门。 5、其它规格木材的烘干控制要点有本公司技术人员在安装调试期间现场确定。 6、因故中断作业12小时以内，就打开烘干窑大门，让其自然通风。如果中断作业12小时以上，应把木材卸出箱外，以防防霉和变色。 7、木材含水率的测定 （1）、烘干窑中选取3-5块有代表性无腐蚀、不开裂的木材，将试验木块上的锯屑和杂物清除，用木材含水率电测计进行测定。 （2）、含水率测定可按照GB1931标准进行测定。 六、烘干机的维护保养和封存 1、风机工作1000小时，应加注轴承润滑脂，并紧固风机固定螺丝。 2、定期维护烘干机内的电线，电线绝缘不良或老化应及时更换，紧固各线路接头，不得有脱落和松动现象。 3、定期维护保养炉膛及热交换器总成，清除氧化物和积尘（使用频繁时，应每月维护一次）。 4、运动件、移动件应定期加注润滑油（脂）。 5、烘干机长期在高温、高湿的环境下使用，烘干机内（外）防锈涂料会发生脱落或失效。每年年终应清除锈蚀和涂刷防锈油漆，以保护金属表面。 6、烘干机内部和顶部等处的木屑粉尘应定期清扫。 7、烟囱管道应每二个月清理一次。 8如配有蒸汽发生装置：喷水管和喷水开关应定期清洗。喷水量为0.8-1公斤/分钟范围。 9、烘干机封存时，将机内外的灰尘、蚀垢清除干净，水箱内的水排干净，按照维护保养条款进行作业，完成维护工作后，将箱门、循环风门等关闭。 七、烘干机的安装与调试 1、按照《烘干机工作条件与环境》要求选定工作用房。 2、用房面积以作业所需的周转量而定。地基应能承受一定的重量，确保烘干的水平位置。 3主机与窑体对接后，不得有明显的间隙。 4、出烟口设在屋外，烟囱高度应符合要求（不得随意加高） 5、烘干机调试由专业人员进行。 6、按照《作业前的检查和准备》项目进行检查，再按照《生火与燃烧》条款进行试烧，确定无异常现象，方可进入木材烘干调试作业。 八、烘干机的故障及排除 故障 排除方法 炉口冒烟 1、清除热交换器总成、烟道和烟囱处的烟灰。 2、添柴适量。 3、热交换管、烟箱、炉膛开裂或断裂，应及时修复。 风机不能启动或转速和温度异常等 电源开关接触不良，需修理或更新。 电机损坏，需要维修。 电压过高或过低。 相线中有一相断路，按要求接通线路。 电机轴承磨损，需要更换。 电机防护及导风罩位移，需安装入位。 风机有异常声音 电机长期运转使轴承，需要更换。 风机轴承需要加油润滑。 3、 电机长期震动造成螺丝松动，需要紧固。 机架带电 1、 接地不良，应接好地线。 2、 电线绝缘性差，需维护电机，更换导线。 操纵柄不灵活 1、锈蚀卡住，清