节能高效常温发黑剂工艺改进的探讨.pdfVIP

343 具体作法是：将前处理好的工件(无油无锈) 2有较厚氧化皮的工件处理 首先浸泡在PH值3以上的旧溶液中5—10分钟，表 我们就用喷沙的办法把氧化层吹掉，再用浓盐 面生成颜色浅淡的极薄的氧化膜，然后将其取出， 酸浸蚀，工件进入盐酸浸蚀后，工件容易产生“氢 再将工件放入PH2—3的溶液中1—2分钟。若是高 脆”，我们采用适当的温度“除氢”，直到工件无油 铬钢零件则要重复2—3次，使工件表面生成牢固的 无锈冲洗后才能进入氧化槽发黑。 黑色氧化膜层，此办法既节约原料，又提高发黑量。 按此方法每公斤浓缩溶液可发黑250—300Kg(产品 说明书发黑量为6卜130公斤)，做到了节省消耗、 3发黑槽的配制与维护 降低成本、提到效益。 发黑槽的配制很关键，要严格控制PH值在2— 2．5，一般不超过3，我们体会到配制槽液所用的水， 5封闭烘干法提高了膜层的稳定性 对发黑剂的使用寿命很有影响。如果用自来水配制 200升的溶液槽，按1：4比例配制好，只能发黑 氧化结束后，我们对工件漂洗后浸HH972封闭 液，据有关文献资料介绍，每lcm2氧化膜层1400 1000Kg工件，PH值就上升到3以上。槽内很快出 现白色沉淀物，此时再放入工件，氧化膜脱落、发 —1800个微孔，封闭填充氧化膜微孔使氧化膜由亲 红、工件表面出现斑点。同样按l：4的比例用纯净 水性变为嫌水性。若不封闭处理，膜层与基体表面 结合疏松，影响防护性能，发黑处理后在水溶性封 水配制200升溶液槽，就能发黑2000Kg，PH值才 会升高，槽内出现白色沉淀物较少。因自来水中钙、 闭剂中浸2—3分钟，便可形成致密的保护膜，为了 C烘烤lO 镁离子等杂质较多，所以我们大量用20欧母以上的 排除封闭剂中的水份，将工件在80一1000 高纯水配制氧化槽。严格控制PH值得含量，PH值—15分钟，这时凸凹处的残留的902发黑剂起到直 含量提高，氧化速度加快，膜就薄，抗腐蚀能力低。 关利用。使膜层与基体结合更加牢固，提高了膜层 PH值低，氧化速度减慢，膜就厚，但比较疏松，并 的稳定性。最后浸入防锈油中2—3分钟，表面生成 容易剥落。氧化膜的过厚或过薄，对质量都没有好 一层均匀的硬脂酸铁油膜，使膜层达到长期防腐的 处，因此要按一定的比例加以控制PH值。 效果。 槽内的白色沉淀物要定期进行过滤，将沉淀物 总之，我们在长沙军工民用产品研究所蔡工的 去除，随后再按比例配制新液加入，将PH值调整到 亲自指导下，使用HH902发黑技术两年多的时间， 2—3之间进行使用。 严把“前处理一氧化一后处理”三道技术关，对工 艺不断地总结、修改、完善，加强对员工的责任，亡 用多次氧化法降低成本 的培养，提高产品质量，满足了客户要求。 节能高效常温发黑剂工艺改进的探讨 作者： 柳用良 作者单位： 昆明市长春不锈钢制品厂热处理分厂 昆明 650221 本文读者也读过(10条) 1. 王树成.WANG Shu-cheng 一种新型钢铁防锈(高分子)发