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纯粘胶高支品种的生产实践 五环集团(股份)有限公司 刘四喜胡志刚 摘要：文通过对粘胶纤维的性能分析，对织部各工序生产工艺质量进行了积极探讨与实践，提出了 整浆小张力、低回潮、低车速的工艺原则，在喷气织机上机工艺上要采取小开口、小张力、低气压等措施， 最大限度的控制和保护好经纬纱强力和伸度，减少织造过程中断经、断纬，提高产品质量和生产效率，保 证了纯粘胶高支品种的成功生产。 关键词：粘胶纤维；性能；强力；上浆率；回潮率；温湿度；伸长率；织造；经位置线；引纬；上机 张力；质量；效率 0前言 粘胶织物具有手感柔软、色泽绚丽多彩、透气吸湿、穿着舒适的特性，较为符合人体皮肤的生理要求， X 90 8865”、R80 因而深受广大消费者的欢迎，市场前景广阔。近年来我公司生产开发了如R60×60 X ×8090 88 90×88 65”细布、R100×100 65”细布等一系列高支粘胶系列品种，在生产中摸索 90×88 出一些粘胶生产的成功经验。本文就生产R100×100 65”细布谈一点体会。 1粘胶纤维的特性 1．1粘胶纤维是以木材，棉短绒，芦苇，甘蔗渣等含天然纤维素的材料经化学处理和机械加工而成， 耐碱性较好，不耐酸，相对棉都比较差，故在浆料选择上应选择中性浆料为好。 湿强仅为干强的40-50％，湿态伸长可增加50％；由于该纤维模量低，纤维问抱合力差，加工时，在小负荷 下纤维中分子易发生滑移，弹性恢复力差，强力降低而引起断头。所以，在生产过程中应采取较小张力，浆 纱上浆控制好湿区张力尤为重要。 1．3粘胶纤维属再生纤维素纤维，公定回潮率在13％，较棉纤维8．5％大50％左右，易吸湿，上浆容 易，但由于该纤维在吸湿后显著膨胀，直径增加可达50％甚至更大，纤维抱合力变差强力也就会减低，在 浆纱时选择合理的走纱路线、控制上浆率非常关键。 2络筒工序 络筒工序主要控制纱线毛羽增量并保证筒子成形良好。粘胶纱线表面摩擦系数大，在络筒工序要使纱 线通道光滑，对于有磨损的槽筒、张力装置等工艺部件要加强检查并及时更换，络筒速度要尽可能低(500 米／rain左右)以控制毛羽增加量，对于筒子成形要求良好并且筒子长度要控制适当小一些，可以有效减少 大筒的边部的摩损，有利于减少整经断头。筒子贮存注意保湿和防护，用装塑料袋包装好，在整经使用以 前不能打开。 3整经工序 3．1固定机台，选用江阴KY6021型分批整经机生产。 3．2粘胶纱线易吸湿，容易产生飞花，对于整经生产过程中要尽量做好纱线通道、张力架、张力盘、 地面、机台的清洁工作，导纱瓷眼、张力片、伸缩筘齿应保持光洁无磨痕、无毛刺，减少整经断头，且严 防飞花附着于纱线。每次下轴后做一次清洁，每一落筒子完彻底做一次大清洁，地面清洁随时保持良好。 68 3．3粘胶纱线强力小不耐磨，宜采取低车速，小张力，小伸长，我们根据不同支数纱线限定车速，一 伤，改张力盘角度2、0、4为一2、一4、一6张力位置，同时为保证张力准确，我们对每个张力盘位置用醒 目的颜色画出刻度线以便检查核对。 3．4为达到张力均匀一致，我们根据筒子退绕过程张力变化规律，改变筒子架与张力架(盘)之间的 均匀张力的目的(如下图)。 第3、4个经轴 3．5由于粘胶纤维结构相对松散，抱合力差，吸湿后易膨胀，强力会大幅度下降，整经断头也会大量 增加，影响生产效率下降，所以生产区域温湿度不能过大也不能过小，通过实践我们确认为：最低温度22 ℃，最高温度30。C，相对湿度控制在58-65％为好。 3．6在筒子质量维护方面，我们对筒子车内全部用软海绵包装，保证内侧无硬棱；搬运筒子轻拿轻放 严禁野蛮操作；上筒子必须在上一落筒子即将用完余5000M时才能打开包装塑料袋上筒，确保筒纱无碰伤 挂断现象，保证整经正常开车。 4浆纱