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机 电 工 程 学 院 《柔性制造技术》 课 程 标 准 适用专业 机电一体化 制订教师 谭小红 专业负责人 蒋水秀 分院院长 罗晓晔 2015 年1月 14 日 《冷冲压模具设计与制造》课程标准【课程名称】【适用专业】1．1.1 课程1.2 设计思路． 1) 冲压件及冷冲压生产 2) 冲压生产的要素 3）冲压的基本工序 4) 冲模与压力机的安装参数 5）冲压成形的基本原理和规律 6）冲模的特点、精度及现代制模技术 2. 冲裁 1)冲裁过程 2)冲裁间隙 3)冲裁件的工艺性 4)刃口尺寸计算 5)排样及排样图 6)冲压力计算 7)典型冲裁模结构 8）冲模零件的设计与加工 9)冲裁模设计与制造案例 3. 弯曲 1)弯曲成形分析 2)弯曲成形要点 3)弯曲工艺计算 4)弯曲件的工艺性 5)典型弯曲模结构 6）弯曲件的工序安排 7）弯曲模设计与制造案例 4. 拉深及其他成形 1) 拉深成形过程分析。 2) 起皱与开裂。 3) 无凸缘圆筒形件的拉深。 4) 胀形。 5) 翻边。 6）缩口 7) 校形。 8）典型模具结构 5.多工位级进模基础 2.2 基本要求 1.了解冷冲压生产及其要素、特点和基本工序。 2.理解冷冲模的精度要求和制造特点以及在压力机上安装的要点。 3．定性理解冲压成形原理以及体积不变原则、加工硬化规律、全应变理论和最小阻力定律。 4.了解冲裁成形过程，理解冲裁间隙的影响以及影响间隙的因素，掌握冲裁间隙的确定方法。 5.掌握冲裁工艺性分析的内涵，能对一般冲裁件进行工艺分析。理解排样的含义和意义，掌握各种排样方法的应用，能正确解读、绘制冲裁件的排样图。 6.掌握冲裁工艺的基本计算，能正确计算冲裁力、卸料力、顶件力、推件力和总冲压力，并正确求解压力中心；掌握冲裁刃口尺寸的计算方法和步骤。 7．掌握单工序模、复合模和级进模的结构、特点和应用条件。 8. 掌握冲模工作零件、定位零件、支承零件的材料选择、结构设计和制造工艺过程，能合理选用模具标准件。理解冲模装配的方法。 9.掌握冲模设计与制造的方法和步骤，能设计较简单冲裁件的工艺方案和冲裁模，以及模具加工和装配工艺。 10.理解弯曲成形的过程和特点，理解最小弯曲半径及其影响因素。 11.理解弯曲件的回弹，掌握消除回弹的措施。 12.理解弯曲时毛坯的偏移、翘曲，掌握其控制方法。 13.理解弯曲件的工艺性和工序安排原则，掌握弯曲工艺计算（毛坯尺寸、冲压力、工作尺寸），能合理设计一般弯曲件的成形工艺和模具。 14.理解拉深成形原理及过程，理解拉深件起皱和开裂的机理以及应对措施。掌握圆筒形件的拉深工艺计算。 15.理解胀形、翻边、缩口成形的原理和过程，及其与拉深成形的不同成形条件。 16．了解冲压件的校平和整形原理，能应用于成形工艺设计。 17.了解多工位级进模要点 3．实施建议 冲模概述及基础 4 视频教学 2 冲裁过程分析、冲裁间隙、工艺性分析 4 3 排样及排样图 2 4 冲裁工艺计算（刃口尺寸、冲压力、压力中心等） 6 5 冲裁模典型结构（简单模、复合模、级进模） 6 6 冲模零件的设计与制造、冲模装配 6 7 冲裁模案例 5 8 弯曲工艺分析、弯曲成形要点（回弹、偏移） 4 9 弯曲工艺性、弯曲工艺计算（展开料、冲压力、工作尺寸） 3 10 弯曲件的工序安排、弯曲模典型结构 2 11 弯曲模案例 3 12 拉深过程分析 2 13 起皱与开裂的原因及应对措施 2 14 拉深系数、圆筒形件拉深的工艺计算、 拉深力、拉深功、压力机选择 4 15 胀形、翻边、缩口、校形的工艺分析 5 16 拉深及其他成形典型模具结构 2 17 综合冲压工艺设计案例 4 与工厂结合 18 多工位级进模基础 4 合计 68 二、 教学方法和手段 采用讲授法、案例法、任务驱动法、多媒体教学。 1、本课程的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式。采取灵活的教学方法、启发、诱导、因材施教，注意个学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性，提高教学质量和教学水平。在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。 2、教学过程中，要从高职教育的目标出发，了解学生的基础和情况，结合其实际水平和能力，认真指导。 3、教学中要结合教学内容的特点，培养学生独立学习的习惯，开动脑筋，努力提高学生的自学能力和创新精神，分析原因，找到解决问题的方法和技巧。 4、重视学生之间的团结和协作，培养共同解决问题的团队精神。 5．加强对学生掌握技能的指导，教师要手把手的教，多作示范。 6． 教学中注意行为引导式教学方法的应用。 7、任课教师根