桥梁工程圆墩施工方案.doc

K61+369***右线大桥圆墩柱工程施工方案 一、工程概况： K61+369.00 ***大桥上跨U形深沟及冲沟。桥址范围覆盖1～3米厚的强风化砂岩，下伏粉砂岩、泥岩及砂岩互层。最大桥高约30m，考虑本桥地形情况并结合本合同段桥梁孔跨形式，桥梁上部结构左幅采用8×30m预应力砼简支T梁、右幅采用6×30m预应力砼简支T梁，左幅桥设置2联，右幅桥设置1联。结合桥位处地形情况，下部结构采用半幅双柱式圆柱墩，桩基础；两岸桥台均采用重力式桥台、扩大基础，全桥桩基础按端承桩设计。 7#墩有圆墩柱4根。 二、施工进度计划 计划2010年3月8日开工，2010年4月10日完工。 三、施工准备 1、材料： 所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料方可使用，不合格的材料一律清除出场。 2、设备(本合同段)：吊车1台（根据实际施工需要，可按需求增加），圆墩模板：Ф1.4m：124m；Ф1.6m：30m；Ф1.8m：33m；Ф1.2m：33m。振动棒若干套，砼运输罐车9辆，钢管及扣件（视实际工程需要配置）。 3、人员： ①我项目管理人员已经全部到位。 项目经理部由项目经理、总工程师、质检工程师、生产副经理等领导和工程部、经营部、材料机械部、人财部和安保综合办等业务部门组成。 1、项目经理对本工程全面负责。 2、项目总工负责本工程的技术质量工作。 3、质检工程师负责本工程现场质量检验工作。 4、副经理负责施工现场生产安排与调度工作。 5、工程部负责本工程技术交底及质量检验工作；质检部负责施工现场质量检验工作；人财部负责本项目人事及财务工作；安检部负责安全工作；机材部负责本工程机械及材料采购供应；经营部负责本工程的计量、结算等经营工作。 项目经理部和各业务部门的人员配备如下： 序号 名称 人数 备 注 1 项目经理 1 现场总协调及调度、文明施工 2 项目书记 1 负责地方协调及后勤工作 3 项目总工 2 技术质量总负责 4 项目副经理 4 施工现场负责 5 办公室 8 负责1人，内勤2人，司机5人， 6 工程部 10 负责1人，专业工程师7人，文档员、资料员各1人 7 安保部 8 负责1人，安全人员7人 8 质检部 3 负责1人，质检工程师1人，质检员1人 7 经营部 2 负责1人，计划统计、计量1人 8 机材部 5 负责1人，材料会计1人，采购1人,收料员2人 10 财务部 3 负责1人，会计1人，出纳1人 11 试验室 6 负责1人，试验工程师4人、试验员1人 12 测量队 6 负责1人，测量工程师1人、测量员4人 12 合计 59 ②施工队作业人员： 60人（根据施工需要，可随时增加作业人员数量）。 四、原材料进场堆放要求 一）．堆放要求 1）.钢筋：钢筋场地必须硬化、平整、干燥，钢筋堆放时下垫上盖，做到防雨防潮，避免锈蚀或油污。钢筋应按到场的时间、规格、批次、检验状态分开码放，便于识别，抽检，管理。 2）.粗、细骨料：细骨料选用中粗砂，粗骨料采用碎石。然后用砖砌围墙分仓堆放，防止混料，并插上标牌，以方便施工时选用。 3）.水泥和粉煤灰：用2个80T的料斗和1个60T的料斗储存。 4）.外加剂：仓库储存。 二）钢筋原材料进场检验要求 1）钢筋进场前应由厂家提供出场质量证明书和试验报告单，进场后以同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋每60t为一批（不足60t的按一批计）抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准的规定和设计要求。另外HRB335钢筋含碳量不得大于0.06%，钢筋外观质量见下表： 钢筋外观质量 项目 类别 公称粒径（mm） 允许误差（mm） 外观质量要求 钢筋 Q235 ?12- ?20 ±0.4 无裂纹、结疤、折叠、油污；凸凹及损缺的深度和高度不大于所在部位偏差。 HRB335 Φ6-Φ25 不得有裂纹、结疤、折叠、油污，表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。 热轧圆盘条（Q235） ?6.5- ?10 ±0.4 应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷，对有害缺陷的头尾部分应切除。 2）水泥 选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。 3）粗骨料 选用配合比设计所用的粗骨料采用碎石，分仓储存在料棚内。 4）细骨料 选用配合比设计所用的细骨料。细骨料采用中砂。 5）外加剂及掺合料 外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰，进场验收合格后泵入储存罐中。 6）生产配合比 根据批复的设计配合比来调整施工配合比，主要通过砂石的含水率、砂率