计算机配色系统在专色墨配置中的应用.docVIP

　防伪印刷的独特印制特点决定了其对色彩的要求更为严格分色，为此印制时多使用专色墨或特种墨，而专色墨配制工序成为防伪印刷中的重要一环，也直接影响印刷质量。如何更好地完成专色墨配制，计算机配色系统可以帮大忙。 　　防伪印刷对色彩的要求 　　防伪印刷中的色彩质量在整个技术管理体系中占有举足轻重的地位，它会直接影响到产品质量的优劣纸品包装，一旦控制不好，轻则批量报废、客户投诉退货，重则直接引发消费者对产品真实性的怀疑，带来纠纷。 　　但是防伪印刷中，单个防伪印刷品的尺寸通常都在A4幅面以下印前设备，不仅一块印版上要排列数十枚产品,而且同一图案的产品要不断重复印刷，对印刷质量的要求也很高，既要保证整版产品中每一枚产品套印准确，又要保证同批次、批量间印刷图案的颜色、层次严格一致。色序 杂性，这就需要在前期的工艺设计时考虑到这些要求网屏，保证较好的印刷可重复性和可操控性。因此，防伪印刷中除少量应用常规的黄、品红、青、黑4色油墨外，专色墨和特种墨的应用也占有绝对比例。专色与版纹工艺的组合应用，不仅使产品色彩夺目、识别效果好，同时也减少了因网点叠印、网点变形或水墨平衡不当产生的色差测评，使色彩控制更加方便和稳定，印出的产品不但可以达到令客户满意的防伪效果，而且合格率较高。 　　但大量应用专色墨也带来了一个新的问题，那就是传统手工专色墨配制无法有效满足不断增长的防伪印刷要求。与其他传统防伪印刷生产工序一样，手工专色墨配制由于存在较多手工操作医药包装，对员工的经验依赖十分严重，生产过程控制是感性的，多凭借个人经验，操作缺乏科学性、严谨性，随机性大、可控性差教育，配置专色墨准确性差、色漂移、效率低、浪费大。 　　而且，随着市场需求的变化，个性化需求及短版订单越来越多，由此传统手工操作带来的弊病更加明显。为使同样的产品在不同地点、不同时间、不同操作者印刷时效果可保持一致，引入生产型软件变得至关重要。 　　防伪印刷计算机配色系统的建立唐山玉印 　　要解决上述手工专色墨配制中存在的问题媒体，无疑计算机调墨软件可发挥巨大作用，它也是众多数据化管理中的重要一环。以下，以笔者所在单位的应用情况为例，做简要分析。 　　1.计算机配色基本原理 　　计算机配色系统是集测量仪器、计算机及配色软件系统于一体的现代化设备。其基本原理是在标准色度系统里将待配油墨样品在特定光源下的颜色用数值表示出来，再根据颜色分解与合成理论确定色样的分光反射率与生产用基色油墨之间的匹配关系CTF，通过考察配样与样品在不同条件下的接近情况，最后用数字将油墨配方是否符合生产要求表达出来。 　　2.计算机配色所需器材 　　建立计算机配色系统需要涉及的器材主要有：标准对色光源、电子秤（精确到小数点后3位）、辗墨仪或IGT、配色管理软件（笔者单位选用X- RiteColorMaster）、分光密度仪（笔者单位选用X-Rite530）、承印材料、油墨（以企业实际使用的4色油墨为基础，辅以常用的能扩大印刷色域的专色墨、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等）。 　　3.油墨数据库的建立 　　数据库是整套计算机配色系统的核心，所有配色计算时需要用到的数据都会从这里寻找，因此其准确性会直接影响到输出结果与样品之间的接近程度。印刷检测 　　油墨数据库必须有以下数据才能正常工作：样品颜色光吸收值与反射值的详细资料油墨，以及基色油墨的光吸收值与反射值。这需要先利用分光光度仪测量相关数据并输入计算机，由计算机将其转化成可见光谱数据。最后，配色管理软件计算并匹配出所有满足要求的方案。此外，建立油墨数据库时，每个基色最好都要加白墨及黑墨调节成明度不一样的色系曼罗兰，再分别测定其光吸收值与反射值，以这种鉴定形式来保证基本色数据库的精确度。雅昌 如考虑表面处理工艺和承印材料特性等，这也是计算机配色的一大特性，即可以把上述企业特性因素考虑在内。如在建立数据库时，输入一个有光油处理效果的数据UV印刷，再把纸张底色、油墨渗透程度、干退密度等因素也计算在内，这样每当需要有光亮效果时，计算机便会计算含有光油效果资料的配方，操作人员不会再花掉大量资源去预测和调节油墨色彩。 　　尽管如此，配方结果也会与实际样张有稍许出入。这主要是由于车间实际作业环境（如印刷机墨辊洁净程度等因素）无法达到像配色场所那样“纯净”的较理想环境而导致制版，因此操作时必须要做配方修正。实际使用情况表明，即使是应用过的配方也必须定期做测试，在翻单时要根据实际情况做调整。 　　油墨数据库的建立是一个比较重要同时也比较繁琐的过程，每一批材料的变动都需要将数据更新一次，否则计算出来的配方将会与目标效果有较大差距。　防伪印刷计算机配色系统应用要点 　　相比较于复杂、烦琐的计算机配色系统的建立而言质量控制，防伪印刷中的计算机配色软件的应用却是十分简单的。 　　笔者以应用ColorMa