高压水射流设备在油气田的应用与探讨.pdfVIP

高压水射流设备在油气田的应用探讨 尹晔昕 (中国寰球工程公司) 摘要根据高压水射流技术的工作原理和特点，针对油气田污垢类型，阐述油气田工程用高压水射流设备的工艺和设备组成， 通过清洗实例说明高压清洗技术的有效性，并探讨未来高压水射流设备的发展方向。 关键词高高压水射流；油气田；清洗 我国工业清洗行业“十二五”总体目标是建立健全的清洁生产机制，完善清洁生产体系，促进资源利用、节能减排。清洗 技术作为工业生产中的重要环节，被广泛应用到石油加工业、交通运输业、机械工业、汽车制造、仪器仪表等各行业中。有数 据显示：2011年国内工业清洗剂市场销售额达到200亿元，2012年的工业清洗市场销售额超过300亿元。 随着中国油气业务不断向海外拓展，我们注意到无论是国际知名公司还是新组建的合资公司，在开展油气地面工程建设的 同时，往往会在同一项目内或是以单独设立新项目的方式，向工程承包商提出设备或设施的清洗处理要求，并给出各类排放指 标和环保要求。 从近几年的发展趋势来看，各行业清洁需求不断增长，油气业务在提高企业效益的同时也在努力营造良好的社会影响，因 此清洗市场潜力巨大。 清洗的目的及作用 油气开采出来后经过油气集输、长距离输送和储存过程送至最终用户，在这个过程中，一般会在管道和设备内外产生污垢。 在温度、压力、介质的物理化学作用下，设备中将产生高温聚合物、结焦、水垢、油垢、沉积物、腐蚀物等。污垢的出现影响 管道和设备的安全运行和效益，效率下降、能耗及物耗增加，严重时引发工艺流程中断、设备装置失效和恶性事故。尽管通过 水质处理、添加化学剂、采用合理的工艺参数等措施可以在一定程度上改善上述状况，但无法完全避免污垢的产生。因此，采 用正确的方法进行清洗就成为生产中的一个不可缺少的环节。 清洗有三个方面的主要作用：一是开启正常生产流程。管线和设备安装就位后、投入使用前，对管线和设备内外部进行必 要的清洗，保证工艺系统的正常投运。二是恢复生产。生产过程中因为突发性情况或操作不当造成管线和设备的堵塞，或者对 于间断生产的设备，需要按时间计划进行清洗。三是恢复管线和设备的生产效率。正常情况下，几乎所有的管线和设备的污垢 都会随着开工时间的增加而逐渐增多。尽管还可以维持生产，但能耗及物耗增加、生产效率下降(孟繁智，2008)。 清洗方法和类型 工业设备的清洗方法分为物理清洗、化学清洗和微生物清洗三大类，其中微生物清洗技术在油气田工程上应用不多(孟繁智， 2008)。 物理清洗是通过摩擦、压力、超声波等物理方法使污垢从设备表面上脱落下来的方法。物理清洗主要有高压水射流清洗、 超声波清洗、干冰清洗等方法，物理清洗具有工艺简单、损伤程度低、污染小等优点。 化学清洗是依靠化学反应的作用，使用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法。例如用各种无机或有机酸去除物体 表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑等。化学清洗具有一定的缺点：一是大多数化学清洗剂对设备都有腐蚀性， 影响设备的使用和寿命；二是为了降低化学清洗剂对设备的腐蚀性，需要添加其它的化学药剂进行中和或缓蚀，然后再用大量 的清水冲洗，废液的排放量急剧增加；三是化学清洗剂一般不能回收，成本较高。 物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点，并具有互补性，在实际工程中，通常将两种方法结合起来使用，以获得更好 的清洗效果。 根据清洗介质划分，可以分为干式清洗和湿式清洗。干式清洗是在空气介质中进行清洗，而湿式清洗是在液体介质中进行 清洗。 目前高压水射流清洗技术是应用最广泛的工业清洗技术，是采用水为介质的湿式清洗，主要应用在石化、油气田、船舶工业、 冶金工业、市政-T程、电力T业、国防工业、交通工业等诸多行业。 清洗的标准 for forIndustrialContml 508Standar(1 国外有系统的清洗标准体系，主要的清洗标准有ANSI／UL S小ty Equipment，ANSI厂UL StandardPracticeforPressureWater 177