胜利电厂一、二期脱硫设备系统优化改进实践.pdfVIP

胜利电厂一、二期脱硫设备系统优化改进实践 任恒启唐世军宫卫平刘兆俊潘广春(胜利4)-山东东营257087) 摘要：对胜利电厂烟气湿法脱硫工艺中存在的主要技术问题和影响脱硫效率的主要因素进行分 析探讨，从运行操作和维护角度进行了改进和处理，并制定了相应的完善措施，为下一步脱硫设备系 统优化和提效提出了解决思路和方法。 关键词：FGD石膏浆液结垢液气比PH值烟气流速扩容 1前言 胜利电厂一期吸收塔系统2008年投产运行，由于系统采用两炉一塔设置，很难实现随机停炉检修， 设备连续运行周期较长。胜利电厂二期吸收塔系统2009年投产运行，采用一炉一塔设置，即3号炉吸 收塔和4号炉吸收塔。日常运行及停吸收塔检修，发现一期脱硫吸收塔塔壁、3号炉脱硫塔塔壁、4号 炉吸收塔塔壁出现结垢，循环泵入口滤网、脉冲泵滤网、石膏排出泵入口滤网也被垢层堵塞，吸收塔 内大片垢层的沉积，影响了循环泵等设备的正常运行，大片垢层脱落会造成吸收塔搅拌器叶片和轴的 损伤，垢层淤积在设备滤网入口处，不但影响了设备的正常出力，严重时会压塌滤网。循环泵入口滤 网堵塞、循环泵过流部件的磨损、烟气在脱硫塔内流速变化，会造成喷嘴喷淋角度变化，喷淋层处塔 壁在石膏浆液的冲刷下出现破损。3号炉、4号炉吸收塔氧化风管断裂及氧化风管道内结垢，一定程度 上影响了石膏浆液的生成。一期脱硫吸收塔除雾器冲洗母管时常出现脱落，影响了对除雾器的冲洗效 果，一期烟囱有时出现“石膏雨”现象，给周围环境带来了污染和腐蚀。二期氧化风机运行中主机经 常损坏，影响了脱硫塔内石膏浆液的氧化效果，应对氧化风系统进行改进和优化。 2011年9月份，国家环保部颁布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，大幅收紧y-氧化硫 排放限值，一般区域二氧化硫排放浓度要求100mg／Nm3，胜利电厂1、2号炉脱硫吸收塔、3号炉脱硫吸 收塔、4号炉脱硫吸收塔设计排放浓度400mg／Nm3，再加上煤质变化，现在的脱硫系统很难保证烟气二氧 化硫达标排放，脱硫系统的整体优化改进已迫在眉睫，实施过程中涉及到有些理论计算，比如液气比、 烟气流速和氧化风机的最终确定，本文只是提出一种解决方案和思路，谬误之处批评指正。 2结垢机理及处理措施 2．1石灰石一石膏系统中吸收塔结垢机理 2．1．1石膏终产物超过了悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达 到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形 成晶核。同时晶体也会在其它物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。 2．1．2吸收液PH值剧烈变化，低PH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会 ·--——46’___—— 有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高PH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析 出，产生软垢。在碱性PH值运行会产生碳酸钙硬垢。 2．1．3在石灰石FGD工艺中有两种垢，一种是由于沉积的固体物在高温下失水形成的物理硬垢，另 一种是二水石膏在吸收塔模块内部构件表面结晶析出形成的化学硬垢。总的来说物理垢晶形不明显， 较松软，易清除。而化学垢结晶明显，能牢固地附着在构件的表面，质地坚硬。物理垢容易在系统的 以下部位形成：吸收塔烟气入口干湿交界处，长时间不投运的喷淋层的喷嘴，氧化空气喷管内侧，除 雾器板片之间的流道内。吸收塔烟气入口干湿交界、长时间不投运的喷淋层的喷嘴结垢主要是浆液液 滴在热烟气烘烤下形成。氧化喷气管内侧结垢的原因是压缩后的热氧化空气从喷嘴喷入浆液时，溅出 的浆液粘附在喷嘴嘴沿的内表面上，由于喷出的是未饱和的热空气，粘附浆液的水分很快蒸发而形成 固体沉积物，不断累积的固体物最终将堵塞喷嘴。除雾器板片之间产生垢的原因有：冲洗效果不好； 长时间停止冲洗；烟气流速不均匀。当局部区域烟气流速超过除雾器的临界流速时，由浆液带来的固 体物会在板片上淤积，最终堵塞部分流道，部分流道堵塞又提高了其它区域的流速，从而造成恶性循 环。 2．2处理措施 2．2．1运行措施 a)应保证有足够大的L／G。如图1所示，随着L／G的增大，石膏过饱和度下降，确定L／G既要保证 吸收性能又要保证无垢运行，运行中控制溶液中石膏过饱和度最大不超过130％。 石 一 结垢区 膏 ＼ 过 饱 和