石灰石湿法脱硫系统优化运行与探讨.pdfVIP

石灰石湿法脱硫系统优化运行探讨 邱风，刘代明 (贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂，贵州金沙551800) 摘要：本文从脱硫设备的治理、改造、电耗着手，通过长时间的运行数据统计计算，在满足达标排 放的基础上，对浆循泵、氧化风机、磨机等脱硫设备的运行方式进行分析后制定了一系列的运行调整措施， 通过运行实践检验后无问题，形成了一些具体的调整规定指导现场运行调整。 关键词：优化运行；问题；思考 1引言 我厂烟气脱硫装置采用的是石灰石．湿法烟气脱硫工艺，属于逆流空塔，配有5台浆液循环泵对应5 层独立喷淋系统。 虽然享受国家电价补贴，但在目前国内脱硫装置不完善、不规范的情况下烟气脱硫装置是个能耗大户， 给火电经营带来较大的压力。那么如何在确保A全运行、满足环保要求的基础上做到经济运行，已被提上 了日程，在脱硫电耗中，浆液循环泵和氧化风机是最主要的节能降耗点，据有较大的调整空间：烟气负荷、 入口S02浓度、浆液密度、吸收塔反应浆池液位等都会成为影响循环泵和氧化风机运行的重要参数。在保 证脱硫效率的同时，在脱硫装置不同的工况下通过准确的监测措施对不同的运行参数进行优化，可以达到 降低系统电耗的目的。烟气负荷和入口S02浓度直接决定所需的循环浆液量：吸收塔内的浆液密度与浆液 循环泵的电流成正比，同样存在合理的运行区间；而吸收塔反应浆池液位直接影响浆液循环泵的出口扬程 要求，进而影响电耗。 2制约系统优化运行的因素 2．1运行人员、经验欠缺，调整水平有限，对运行方式调整不及时。 2．2脱硫系统虽然已进行了增容改造，但是设备质量差，系统的隐患多、现场出现的缺陷多、如吸收 塔液位计、密度计、PH计、除雾器差压、石灰石浆液密度和流量等经常出现显示误差，给运行人员调整 带来了难度。目前系统的PH值分场规定控制在4．8～5．8之间，是否合理，是否可进一步缩小范围，对PH 计的准确性要求很高，另外由运行人员手动调节补浆量，及时性跟不上，控制难度较大；系统设备磨损较 快，如管道、阀门泄漏等等，对运行方式的调整都有较大的影响。 2．3来煤的硫份不稳定，含硫从1％到4％都有，设备检修、来煤硫份、机组负荷三者关系不能很好的 协调，时常出现调整不及时，产生不合格电量、因此调配来煤也是保证脱硫经济稳定运行的重要手段。 想，粒径偏差较大(部分在25mm左右)、含泥、含水得不到有效控制，增加了磨机、脱水、供、排浆消 耗：另一方面对石灰石的工业分析滞后，就是出现了碳酸钙含量在90％以下，活性较差的来料，也不能有 效的控制，对系统的运行产生了较大的影响。 2．5对主要设备的性能、特性缺乏深入的研究，使其达不到设计的要求，增压风机变频器投运不正常， 厂家进行了多次的测试、调整，目前群1、捍2是变频运行，捍3、捍4是工频运行；磨机达不到设计出力，额 定出力30t／h，但是只能达到25t／h左右；浆循泵的滤网、喷咀堵塞，影响了泵的效率，没有有效的措施： 脱水系统真空偏高、出力达不到等等，对系统的经济运行影响较大。 3在脱硫系统上已采取的措施 脱硫系统优化运行的目的，是为了提高设备的可靠性和经济性，从2011年8月改造完成后，我厂就 脱硫系统优化运行开始了探索，从人员、设备治理改造、运行调整上着手了以下工作。 3．1加强运行人员的技术培训，提高责任心，从精细化入手，细化运行调整，细化指标竞赛规则，如把不 510 合格电量统计划成5分钟一档，按5分钟进行考核和奖励；强调和检修的沟通，创造条件消缺和设备的治 理改造。 3．2对配煤提出了硫份的要求，根据系统设备的状况，分机组进行配煤，既保证了系统经济合理运行、又 保证了机组负荷。 3．3严格控制石灰石收购的品质，规范了石灰石的验收，拟定详细的管理制度，如对料石进行车车采样， 即石料卸完后，随机取三个点混合成一个子样，且每个点取样不少于O．5kg，每周将混合样经掺合、缩分 后制成2kg左右的分析样，送化验室，送样时必须有送样单，送样单上必须有该批次样的起止时问、总吨 位等等，对含泥、含水、粒径(要求必须在5～20mm以下)也进行了严格的规定。 3．4在降低电耗方面，根据黔北电厂脱硫运行现状，对运行情况作了摸底试验，同时采取了下列措施，使 脱硫电耗从10月份的2．52％降到11月份的2．16％，电耗环比降低了0．36％。详值见表1： 表1300删脱硫10月份与11月份主要参数对比表 撑l原烟二氧 撑2原烟二氧 撑3原烟二氧 拌4原烟二氧