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净化空调金属风管密封性的保证措施及检测方法 在净化空调金属风管的施工过程中，只有根据它的使用要求，采取严格的质量控制措施,才能保证其质量要求。一般来说，净化空调金属风管与一般空调金属风管相比，有四个不同的使用要求：1. 风管内应保持清洁；2.密封性要求高；3.平整度要求高；4.风管内静压值高。本文主要论述净化空调金属风管密封性的 保证措施及检测方法。 1 净化空调金属风管密封性的保证措施 （1）风管的咬口形式采用单咬口、联合角咬口。 （2）金属风管的连接形式采用角钢法兰连接。 （3）在板材尺寸能够满足下料要求，损耗率不会太大的情况下，可考虑把弯头、三通等配件制作成与直线段连成一体，减少法兰接口。 （4）风管直管制作尽量减少纵向拼接缝，不应有横向拼接缝。矩形风管边长小于或等于900mm时，其底面板不得有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。 （5）风管的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。 （6）法兰密封垫采用5mm橡胶板或8501阻燃密封胶带。 （7）风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于7mm。 （8）法兰螺孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺孔。弯头、三通等管件内设置导流片用平头铆钉固定，严禁采用抽芯铆钉。铆钉处涂密封胶。 （9）软接头采用角钢法兰连接。（如图1） 2 采用漏光法检测净化空调金属风管的密封性 漏光法检测在风管吊装后，保温前进行。漏光检测采用分段检测。可根据风管内绳索拉动的顺畅程度，风管的检测长度尽可能长些来分段，以减少检测的次数，提高工作效率。重点检查的部位为弯头、三通等管件板材转折处，法兰四角翻边、铆钉处。按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）附录A的规定，中压系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。但是，该规定尚不能满足漏风测试要求。因此，在采用漏风测试前，应保证没有漏光点。 3 漏风量测试 3.1 漏风量测试的仪器 下面介绍笔者使用的漏风试验装置(图2)。该装置的组装参考《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）附录正压风管式漏风量测试装置。 （1） 测试离心风机9-19№4A(1704m3/h，3253Pa，3kW) （2） 毕托管与倾斜式微压计(YYT-200B，0~200 mmH2O) （3） 热球式电风速仪（QDF-3型，0.05~30m/s） 3.2 漏风量测试的方法 （1） 先用镀锌钢板封堵检测风管的各个出口。然后将风管漏风测试装置的进风管与检测风管连接，利用测试离心风机向风管内鼓风，调节风机入口处的风量调节阀。使进风管内静压值P上升并保持在700Pa。 （2） 进风管内的静压用毕托管与倾斜式微压计测量。 （2） 进风管的风速用热球式电风速仪测量。根据测得的风速与进风管的截面积计算进风量Q（m3/h）。此时的进风量Q即为漏风量。 4 漏风量的计算过程 4.1 对空气流态的判断 ∵试验风机的风量为1704m3/h，进风管的管径为φ300。 ∴风速v=6.7m/s 又∵1个大气压下，30OC空气的运动粘滞系数=16.6*10-6 (m2/s) ∴Re===121084 ∵Re＞2000 ∴空气的流态为紊流，流量的计算公式不能按层流考虑，风管内流速分布的大致剖面图如图3所示。 4.2 漏风量大小的确定 漏风量的大小按分割成如图4的1个圆锥体与1个圆锥台的体积之和考虑。 Q测---漏风量（m3/h） d---进风管管径 (m) v1---进风管截面圆心a处的风速 (m/s) v2---进风管截面b处的风速 (m/s), b点与a点之间的距离为d/4。 Q测=3600{π（）2（v1-v2）+[π（）22v2-π（）2v2]} =3600π（v1+6v2） (m3/h) =75πd2（v1+6v2） (m3/h) 4.3 本漏风测试装置的漏风量计算公式 Q测=21.2（v1+6v2） (m3/h)。 5 漏风量测试的合格标准 根据《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）的规定：洁净度1000级（含1000级）到低于100级的系统其漏风率η≤2%；洁净度高于100级（含100级）的系统其漏风率η≤1% 。 漏风率的计算公式：η＝Q÷Q额×100% Q额——设计风量 （m3/h） 6 静压值P不能保持在700Pa时漏风量的换算公式 静压不能保持在700Pa时，应进行换算．使测试时的静压稳定保持在某个P值（Pa），根据测得Q测值按以下公式换算成静压为700Pa时的漏风量Q。 Q=Q测(700/P)0.65 (m3/h) 7 漏风量测试的另一合格标准 根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002），风管系统分成高、中、低