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蒙古民族化工试产总结（正文） 蒙古民族化工试产总结 根据中蒙双方2013-6-28日硫化钠试产技术服务合同条约规定，中方在规定的时间内，进入蒙古，并按时开展技术服务工作。 中方技术团队到厂后，与蒙方专家对现有设备的技术状况，进行了全面的产前普查，经过普查，确认成套设备配套先进完整，但转炉、蒸发器、分器缸等设备，由于技术、配件不到位等原因安装还不到位。个别部位浓卤输送管道过细，浓卤容易结晶，特别是冬季会影响正常输送。不具备按照合同规定的试生产时间正常试车。 根据现有设备状况，中方专家根据多年的专业知识与经验，本着现有设备确保在冬季来临前，顺利完成试产任务的基本原则，对确实影响生产的部位，给予设备调整。对经过设备运转，才能确定设备是否能够运行的部位，采取一边生产，一边观察的方法进一步观察，确实影响连续生产的部位。试产停产后，再进行技改的原则热，提出一些合理化建议，在蒙方专家的同意下，仅对个别部位进行了小范围的技术改造。经过中蒙双方20多天的共同努力。完成技改，正式点火进入试车间断。 这次试产，非常成功，圆满达到了试产目标。 一、普查发现的问题有以下几个方面 转炉车间 1、三台转炉，其中一号转炉未完成组装调试工作。 2、三号转炉打盖平台安装位置有误，影响正常生产。 3、三台转炉喷煤机高压风机，安装位置不合理，容易损坏设备。 4、1-2-3号转炉烟道缺少插板支架，无法对转炉风道起到调节作用。 5、废热锅炉缺少仪表观测平台，液位计缺少照明装置。无法对设备进行安全观察。 6、3号转炉吊链支架移位，无法正常使用。 7、有电机反转现象。 8、除尘器安装还不到位。有个别配件还奥位，供应商安排专家到位，正处于后续安装和调试过程中。 热化车间 1、热化罐搅拌存在旋转不灵活，底部抗磨损强度低，同时出现轴套锈蚀、罐底泄漏现象。 2、一二级提渣螺旋回液管过高，影响碱液及时回收，容易结晶。 3、热化翻板强度低，高温容易变形。 4、热化至转炉缺少冷水管道，不便于转炉托轮加水及事故清洗。 5、热化至洗泥浓卤输送管道过细，容易造成管道堵塞。 6、吊泵接头过细，与输送管道不匹配。 洗泥车间 1、洗泥车间1-2-3号沉降器椎体角度不够，搅拌叶尺寸短，距离罐底尺寸过高，电机转速慢。容易造成碱泥无法正常排放。 2、洗泥车间3号沉降器搅拌减速机倾斜，无法正常工作。 3、洗泥车间澄清罐放液槽无插板，不能正常放液。 4、洗泥车间混浓卤罐Φ150放泥阀门安装位置过低，管道过长，容易造成泥渣结晶。 5、洗泥车间缺少蒸汽管道，无法保证管道畅通。 6、洗泥车间罐内加热盘管，冷凝水排放安装的Φ25疏水阀，容易造成堵塞。 7、冷凝水排放至浓卤管道，降低浓卤质量，影响正常生产。 8、洗泥车间至蒸发器浓卤罐输送管道弯度过多，没有坡度。不利于浓卤输送，容易造成浓卤结晶堵塞管道。 9、吊泵接头过细，与输送管道不匹配。 带式过滤车间 1、带式过滤器安装不到位。供应商正处于后续安装和调试过程中。 2、打泥管道无调节阀门，无法有效调控带式过滤洗泥流量。 3、吊泵接头过细，与输送管道不匹配。 4、没有蒸汽管道，不利于洗泥工作。 蒸发器车间 1、蒸发器安装不到位。 2、缺少一条地罐至中转罐的管道，不利于紧急情况下浓卤排放和平常生产中碱液回收。 3、出液阀门与蒸法器连接管道过长，容易造成碱液结晶堵塞。 成品车间 1、成品罐容量小，与蒸发器容量不匹配。限制生产产量。 2、成品地罐没有排放管道，洗罐水不能及时回收利用。 3、制片机循环水无控制阀门，造成制片机无法单独运行。 4、制片机无接料盘。 5、缺少包装套袋装置。 二、产前技改 转炉车间 1、三台转炉，其中一号转炉未完成组装调试工作。 中方专家提供技术服务于支持。 2、三号转炉打盖平台安装位置有误，影响正常生产。 对打盖平台位置进行了调整。 3、三台转炉喷煤机高压风机，安装位置不对，容易损坏设备。 对喷煤机高压风机位置进行了调整。 4、1-2-3号转炉烟道缺少插板支架，无法对转炉烟道起到调节作用。 增加了转炉插板支架，控制了转炉引风量。提高了转炉反应能力。 5、废热锅炉缺少仪表观测平台，液位计缺少照明装置。无法对设备进行安全观察。 增加了仪表观测平台，方便快速，及时的观察，达到了确保安全运行的目的。 6、3号转炉吊链支架移位，无法正常使用。 调整了3号转炉吊链支架，便于正常生产。 热化车间 1、热化罐搅拌存在旋转不灵活，底部抗磨损强度低，同时出现泄漏现象。 按照中国成熟的工艺技术，对热化罐搅拌系统进行了技改，增加了罐体底部螺纹钢，起到了提高破率，增强了罐底抗磨损强度。延长了热化罐使用寿命。 2、一二级提渣螺旋回液管过高，影响碱液及时回收，容易结晶。 降低了一二级螺旋回液管进出口高度，