4600td回转窑飞砂成因及解决方案.docVIP

4600t/d回转窑飞砂成因及解决方案 九里制造一厂自2008年元月第一条4600t/d生产线投产以来，在短短1年半时间内第二、第三条线又相继建成投产，在生产过程中熟料质量波动较大，窑头飞砂现象严重，熟料中的细粉量较大，此飞砂料的产生不仅影响熟料质量，缩短了窑内耐火砖、喷煤管、窑头罩，三次风管弯头浇注料和窑头大收尘及其管道等设备的使用寿命，而且在处理飞砂料时还对现场环境造成污染。 一、飞砂料的形成机理1、所谓飞砂料是回转窑烧成带产生大量细料并飞扬的熟料，这种飞扬的熟料大小一般在1mm以下，在窑内到处飞扬，飞砂料的出现既影响熟料质量，又影响窑的操作，当升重控制在1300～1350g时，感觉料好烧，用煤少，窑速稳，产质量高，升重提高到1350g以上时，则感觉不好烧，用煤多，升重合格率低，窑速不稳，料发粘，窑况恶化快。 2、关于飞砂料的成因，主要是SIO2含量高，Al2O3、Fe2O3含量太低，因而液相出现太慢，导致飞砂；另一方面是火焰热力强度不够，造成煅烧温度不够高，在料层中还存在不飞扬的物料粒，未能结粒，待物料进入冷却带，细料粒才到处飞扬；同时热工制度的不稳定也容易形成飞砂。克服飞砂的办法，若是SiO2太高引起则应降低硅酸率，若是由于煅烧操作中火焰不集中，则应加强火焰的调整，提高烧成温度。还有一种飞砂是由于粘散物所致，这种飞砂产生的措施与液相量少所引起的飞砂在机理上完全不同，因此解决这种飞砂的措施也应该完全有别于液相所产生的飞砂。 二、飞砂的形成原因 我厂飞砂的形成原因，经分析比较，主要有以下几种原因：、 1、原材料 （1）物料成分波动大，在生产期间，公司石灰石矿山实行零排放标准，且矿山石灰石大部分被泥土覆盖，开采时进行搭配使用，进预均化堆棚灰石时好时坏，加上灰石破碎粒度不均匀，入库时产生离析现象，造成CaO波动特别大。均化前石灰石质量 均化后石灰石质量 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Max 16.53 2.82 1.20 55.58 6.16 Max 17.60 2.10 0.61 55.02 1.22 Mix 0.85 0.22 0.02 43.52 0.00 Mix 0.90 0.35 0.07 41.64 0.07 S 2.46 0.32 0.16 2.28 0.50 S 2.02 0.32 0.09 2.11 0.18 均化效果 1.08 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO KH SM IM SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO KH SM IM 目 标 值 　 3.2±0.1 2.25±0.1 　 1.060±0.02 2.60±0.10 1.45±0.10 　 　 　 　 0.920±0.02 2.5±0.1 1.50±0.1 13.66 3.06 2.04 44.99 1.025 2.67 1.50 　 　 　 　 　 　 　 13.96 3.05 2.06 44.80 0.998 2.73 1.48 21.94 5.18 3.28 67.07 0.933 2.59 1.47 3 13.39 3.05 2.03 45.02 1.047 2.63 1.50 　 　 　 　 　 　 　 13.24 3.05 2.00 45.18 1.064 2.62 1.52 21.95 5.36 3.37 67.17 0.929 2.51 1.49 5 13.21 3.04 2.03 45.07 1.063 2.60 1.49 　 　 　 　 　 　 　 13.42 3.05 2.02 45.08 1.046 2.64 1.50 21.99 5.16 3.27 66.72 0.926 2.60 1.50 7 13.25 3.03 2.01 45.14 1.062 2.62 1.50 　 　 　 　 　 　 　 13.34 3.06 2.02 45.08 1.052 2.62 1.51 22.13 5.31 3.35 67.36 0.926 2.55 1.48 从以上数据可以看出，在1450度以上时，融熔物料中的固相为C3S和C2S；SiO2基本上存在于固相中，液相则包括了大部分的AL2O3、Fe2O3，若SM高，液相量就会偏少，就不足以将物料结成大的颗粒，熟料颗粒细小，容易产生飞砂料。 （2）IM较低，也易产生飞砂料，IM低时会降低熟料液相的粘度和表面张力，而要使熟料有一定的结粒度，熟料液相应有足够的粘度和表面张力，即提高IM有利于熟料结粒