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致谢 浙大中自集成控制股份有限公司 * * 浙 江 浙 大 中 自 集 成 控 制 股 份 有 限 公 司 浙 江 大 学 工 业 自 动 化 国 家 工 程 研 究 中 心 DCS发展趋势 现代集散控制系统发展与趋势 DCS系统结构 现代集散控制系统发展与趋势 我国从70年代中后期起，首先由大型进口设备成套中引入国外的DCS，同时开始自己研制和设计选用国外的DCS，经过20多年的努力，国内已有多家DCS厂家，主要有：和利时、浙大中控、浙大中自、上海新华等。 国内市场增长快速 目前国外DCS产品在国内市场中占有率还较高，其中以采用Honeywell、横河两公司产品为多。 国内应用DCS的行业以炼油、石化、化纤为多，已使用了700多套DCS，其他还有化工、冶金、电力、轻工等行业。我国石化行业应用水平较高，自动投运率在90%以上，维护水平也较高，目前正向充分发挥DCS性能和开展先进控制和优化的方向发展。 我国DCS的市场增长率高，年增长率约为20%，据有关部门估计，DCS的年市场需求为30~35亿元，到2005年，我国石化行业有1000多套装置需要应用DCS控制；电力系统每年新装1000多万千瓦发电机组，需要DCS实现监控；并且不少企业已使用DCS近15~20年，需要改造和设备更新。所以，今后5年内，DCS作为自动化仪表行业主要产品的地位不容置疑，但必须进一步改善其功能，并兼容各种新技术，降低价格，提高应用水平。 现代集散控制系统发展与趋势 主控CPU：8bits-16bits-32bits；RISC；多CPU分工协作，控制、通讯、冗余； 信号变换与信号调理陆续采用嵌入式技术，通过单片机等完成量程调整、远程I/O数据传输、小型化、减少卡件硬件规格等功能，直至连接智能化现场变送器或现场总线数字信号； 第一代DCS控制站的功能更近似于多回路调节器；第二代DCS控制站编程语言有面向过程语言和高级语言，控制策略的组态由操作站或工作站在与控制站联机的情况下，完成编译和下装；第三代DCS控制站的系统软件齐全，操作站或工程师站可以完成离线组态及在线修改控制策略，并大多向IEC1131-3编程语言标准靠拢。 控制站 现代集散控制系统发展与趋势 在第二代、第三代DCS控制站中，扫描周期可以比缺省值的1s更短，如可以选用0.2~ 0.5s，以满足少数快速反应的控制对象的要求。 对于第一代、第二代DCS控制站，为了完成回路控制以外的顺序控制、批量控制及数据采集，分别开发了不同型号、规格的控制站产品；而第三代控制站因为其功能很强大，对开关量和模拟量处理能力很强，所以一般不做区分。 中小型DCS控制站，以控制16~32回路为限，分散性较易为人们所接受。目前小型DCS所占有的市场，已逐步与PLC、IPC、FCS共享，今后小型DCS可能首先与这3种系统融合，而且“软DCS”技术将首先在小型DCS中得到发展。 控制站 现代集散控制系统发展与趋势 DCS操作站具有日益丰富的外围设备和人机界面； 操作系统逐步由DOS等单任务操作系统发展到Unix、Windows等多任务操作系统； 在人机界面方面，逐渐过渡为以GUI图形用户界面；制作流程图和控制回路图等采用菜单、窗口、CAD技术等，使人机界面友好； 第三代DCS操作站是在个人计算机(PC)及Windows操作系统普及和通用监控图形软件已商品化的基础上诞生的，具有开放性，目前大多数DCS操作站均采用IPC、Windows NT操作系统、客户机/服务器(C/S)结构，DDE或OPC接口技术，并通过以太网与管理网络相连。 操作站 现代集散控制系统发展与趋势 在DCS系统诞生时，主要解决一个生产装置中几个控制站和一个或几个操作站之间的数据通信问题；第二代DCS则解决多个装置的DCS互联问题；第三代DCS则解决一个工厂的多个车间互联及与全厂计算机管理网络互联的问题，这是总的设计思想。 由于计算机网络系统技术的发展，全厂各生产车间用DCS 的通信总线相连的实例较少，所以在第三代DCS中通信功能的发展是与全厂管理网络(以太网)技术相融合，逐渐实现通信网络由多重结构向扁平化过渡，其特点是具有开放性。 在控制站内采用站内通信总线及远程I/O总线，以及在第三代DCS的控制站内增加了连接现场智能仪表的接口卡，使DCS与现场仪表之间的接线减少，为与现场总线通信技术融合打下基础。 通讯与网络 现代集散控制系统发展与趋势 结合现代控制理论，应用人工智能技术，以微处理器为基础的智能化设备纷纷涌现。先进控制策略、故障诊断技术、过程优化、控制系统计算机辅助设计、仿真培训和在线维修技术等日益得到广泛应用。 DCS发展趋势 90年代，开放式结构和集成技术的广泛应用，使DCS进入了一个新的阶段：生产过程控制系统与信息管理系统紧密结合的管控一体化的新一代集