MQM体系的构成.docVIP

MQM体系的构成 现代品质管理体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共28个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。以下对这28个项目进行简单说明，从中一定可以感受到MQM带来的品质保证项目的细致性及追求改善的特色。 全体系统 1．品质方针和品质目标 从品质分析入手定出品质方针和品质目标，在工厂或各部门展开； 分别分析顾客投诉、工序内、外购的不良，对目标设定和弱点部分要作重点进持活动； 全员理解、实施、维持，在各部门展开（5W2H）； 2．责任和权限 作为经营者，为了保证品质，重要的是要明确各部门的职能和责任权限。 编制组织机能图，明确内部品质稽查部门，明确责任与权限。 3． 品质体系 a品质体系里，为了保证品质，要用品质保证体系图表现出生产准备阶段到量产阶段的是常管理中何时由哪个部门做什么工作。 4．品质文件管理 a．应管理品质文件一览表，明确编制、审查、认可权限，及管理方法（期 间、废弃、发放对象）。 5．品质记录管理 a．为达到品质要求及确立品质体系的有效运用，需要明确品质记录的管理对象及管理方法。 6．内部品质监察 内部品质监查是为了将潜在的体系问题表现出来，并进行预防。 实施部门、频度、纠正。 7．管理项目 a．明确公司、部门的各级单位品质关联的管理项目，并跟踪其推移变化。 8．品质改善 a．培训骨干，激发活力，构筑发现问题 及不断提升改善水平的机制。 9．4M变更管理 a．明确4M的变更范围： 。作业者的变更：新人、缺勤、调动、退职等。 。有关设备 的变更：机器、装置、模具、工装夹具、计测器的购入和变更。 。材料、零件的变更：设计变更、生产厂商变更等； 。方法变更：条件、工序、工法、场所、生产线等； b．明确4M发生变时的联络方法 传递途径、认可途径、认可后的各部门对应方法，区分变更品的批量识别方法。 c．明确变更品的品质确认方法 。明确变更后的验证项目、验证是期（批量数或个数），实施评价。 。 第一批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。 d．配套厂4M变更管理 10．异常发生时的管理 a．发生品质不良的管理：仅是口头指示，易造成作业结果混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时间的考滤事项、确认项目要在文件中明确指示。 b。作业中断时的管理 。要尽量避免作业中断时（离岗时）、归位后判断错误； c． 工序准备阶段的试验品管理：采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别，以防混入。 d。 零件、半成品、成品落下时的处理规定：不要自己评价、判定，应得到检查区或品质责任人的确认； e． 紧急加工时预防管理：明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及其它决定事项 的遵守情况（指工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等）。 11．预防处理 a．针对工序内发生不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、防止再发生）。 12．外协管理 a．在监视每日品质实绩，开展个别纠正措施工的同时，根据月间品质报表，对品抟最差的供货商开展品质向上活动。 13．量产性评价 a．认生产准备时计划的资料、计测器、工装夹具是否全部完成（作成检查清单）。 b。确认、评价 每个工序的品质保证能力。 根据过去的失败事例，作成检查清单。评价题。 二、工序保证系统 14．作业指导书类的编制 明确制定时的规定。简单的作业有图纸就可以了。 必须包括以下项目：工序、加工条件（加工方法）、材料、零件管理要点、使 用设备（计测器、工装夹具）等。（作业指导书、加工条件表、工序作业要点表） 15．作业指导书类的改定 作业指导书要经常保待最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。 16．作业实施 根据标准进行作业（作业标准处于作业者任何时候都能看见--------明确放置场所）。 保留重要工序的作业记录 17．生材料的管理： 再生材料由于特性劣化，若混合比率高会直接影响品质、安全规格，所以有必要决定混合比率和混合方法。 18．设备和工装夹具的管理： 明确机械性应力弱点部分、易变化位置、不稳定位置，为预防不良发生，要对工具进行预防保养管理； 明确日点检项目、定期点检项目、点检频率或维修频率（点检指导书、点检记录表），异常时的处置规定。 19．批量的管理和识别： 明确长期库存的处置方法（判定基准、管理方法、再检规定）。 明确不适合品（不良品）的识别、半成品识别、多余零件识别、设计变更品识别、特采品识别方法。 20．工序过程控制： 明确现有工序管理水准； 研讨如何改进工序管理水准，提升品质保证水平。 三、检查系统 21．检查点的设定： 从购入品的进厂到 组件，零件