机械化(综采)专业危险因素及辨识、控制方法.docVIP

岗位工种 危险因素 危险因素辨识方法 危险因素控制方法 采 煤 机 司 机 1.无证上岗 检查是否持有《特种作业人员安全资格证书》，询问采煤机司机操作要领 经过严格的专业培训并取得《特种作业人员安全资格证书》，熟练上岗作业 2.工作面瓦斯浓度高于1％ 检查采煤机上设置的甲烷断电仪或便携仪所指示的甲烷浓度大于或等于1％，不得开机 检查符合标准，加强通风，检测报警仪所指示的浓度小于1％，方可开机 3.开机前无信号、无喊话 开机前要喊话，并发出相应的预警信号，仔细观察及其周围的情况 确认无不安全因素，发出开车信号，并喊话开机 4.启动煤机，顺序混乱 合上电控箱隔离开关 准确合上隔离开关 点动启动按钮，待电机将停止转动时，合上截割部离合器，否则会打掉齿轮离合器牙齿 按照操作规程正确操作 开动喷雾泵供给冷却喷雾用水 喷雾水开启，流量正常 启动按下观察滚筒转向是否正确 滚筒旋转方向正确，各部动作和声响正常 5.频繁启动 没有紧急情况不能频繁开启煤机 严禁采煤机带负荷启动和频繁启动 6.截割滚筒伤人 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周 开机前发出信号，并喊话，确认四周无人方可接通电源 更换截齿或距离滚筒上下3m以内有人工作 更换截齿时，滚筒3m内有人工作时，必须切断电源，代开煤机隔离开关和离合器 7.坚硬加矸或硫化铁夹层 煤机震动大，截齿与石头打起火花 应放震动炮，同时保护立柱 8.煤机开启未开喷雾泵 工作面煤尘大，设备温度快速上升 液压系统及冷却喷雾系统是否有渗漏 9.煤机滚筒升起过高 滚筒截割顶梁产生火花而引发瓦斯煤尘爆炸事故 必须跟机操作，手不能离开操作手柄 10.甲烷断电仪报警 采煤机上甲烷断电仪或便携式甲烷断电检测报警仪所指示的甲烷浓度大于或等于1%没有停机、撤出人员 严格执行《煤矿安全规程》，甲烷浓度大于或等于1%时，不得开机，（报警浓度≥1%CH4,断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度≤1%CH4）工作面瓦斯煤尘超限时，应立即停止割煤，并按规定停电撤出人员 11.一人单独操作采煤机 没有副司机进行监护指挥 正常割煤时，严禁没有副司机而起动采煤机 1.无证上岗 检查《特种作业人员安全资格证书》，询问采煤机检修工操作要领 经过专业培训并取得《特种作业人员安全资格证书》初级职称以上的人员 岗位工种 危险因素 危险因素辨识方法 危险因素控制方法 采煤 机机 械检 修工 2.没有停电检修煤机 排除煤机故障检修时，煤机前级控制开关没有停电、闭锁、挂牌且没有闭锁溜子 严格执行《煤矿安全规程》所规定的停送电制度，检修前切断电源，挂“有人工作 严禁送电”警示牌，检修煤机时，必须停止溜子并闭锁方可进行检修 3.瓦斯浓度过高 没有测试检修工作点20m范围内的瓦斯浓度 严格执行《煤矿安全规程》所规定的检修作业地点20m范围内的瓦斯浓度低于1%时方可进行检修 4.煤机处及附近顶板支护不完好 设备周围是否有片帮、离层，支架前探梁伸出遮挡 巡查检修地点周围顶板无漏顶、煤壁无片帮，支护安全可靠 5.检修责任心不强 故障排除不彻底，增加设备事故率，无法提高生产效率 排除故障要准确、彻底，更换元件要合格，元件及管路的连接要严密牢固、无松动、不渗漏拆装的部位顺序要正确 综 采 维 修 电 工 1.无证操作 检查是否持有《特种作业人员安全资格证书》，询问操作人员供电系统及设备性能 经过严格的专业培训并取得《特种作业人员安全资格证书》，熟练上岗作业，严禁无证人员检查、维修电器设备 2.工作面瓦斯浓度高于1％ 检查采煤机设置的甲烷断电仪或便携仪所指示的甲烷浓度大于或等于1％，报警不得开机 加强通风，检查通风设施，检测报警仪所指示的浓度小于1％ 3.带电检修 井下不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线 严格执行停送电制度，并且在检修或搬迁电气设备必须停电，且电压等级相符的验电笔验电，在瓦斯浓度低于1%时对地放电，并将前级开关闭锁，悬挂警示牌 4.不按操作规律（检修电气设备） 是否按操作规程进行停电、闭锁、挂牌、检查瓦斯、验电、放电检查、检修 严格按照操作规程进行检修 5.甩掉各种保护 甩掉无压释放器、过流保护装置和接地保护及漏电继电器 定期检查试验各项保护齐全、动作灵敏、可靠 6.所使用工具、仪表与系统电压等级不相符 查看工具、仪表标识及说明书所规定的使用范围，电压等级等参数 严格按规定使用工具、仪表 7.电器失爆 电器设备失去了耐爆性或隔爆性 严禁使用失爆设备、电器，做到每天每班由电工检查，且及时处理失爆电气设备及破皮电缆 8.违章、约时停送电 检修电气设备时，没有严格执行停送电制度，停电闭锁，挂警示牌 严格执行停送电制度，检修前切断电源，并闭锁，悬挂警示