送排风.docVIP

送排风系统监理实施细则 一、质量控制目标 （一）送排风系统子分部含风管与配件制作、风管部件与消防器制作、风管系统安装、通风机安装、系统调试五个分项工程。 （二）所有各分项工程的施工安装质量必须符合设计要求及有关技术规范的要求。 （三）各分项工程各自划分为一至若干个检验批，检验批施工质量控制分为主控项目和一般项目两大部分。这两大部分都达到合格则该检验批合格。全部检验批合格则该分项工程的工程质量合格。全部分项工程合格则本子分部工程施工质量合格。 二、监理工作流程和工作程序 （一）监理工作流程，见图一 图一：监理工作流程图 （二）工作程序 1、工程材料/构配件/设备报审程序，见附录1 2、检验批的验收程序，见附录2 3、分项工程及子分部工程验收程序，见附录3 四、质量控制要点 （一）事前预控 序 质控点 目标值 检查方法 1 图纸会审 在熟悉设计图的基础上，组织召开图纸会审会议，将图中影响施工、工程质量、图纸差错等问题，督促施工方汇总，交设计方，由其提供处理意见，形成会审纪要，各方签字。 按规范核查，提出处理意见 2 施工方案审批 重点审核方案的可行性和相应技术措施，落实质保体系。 对照图纸规范审查 3 资质、资格审批 对分包单位的资质，施工管理、技术人员资格进行审核，必要时应观察其业绩。 核查相关资质、资格证书 4 预留、预埋 在土建施工中，应对本工程的预留洞、预埋件逐个核查其个数、位置、标高、尺寸准确与否，核查无误再签署隐蔽纪录，安装前复查上述内容，不合格者由施工方及时整改。 对照图纸检查复核 5 材料/构配件/设备报审 未经报验许可，严禁进入本工程中使用。制作风管及部件的板材、型钢应具有产品合格证和质量证明；镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷。厚度应符合设计要求及规范规定，进场设备应与建设方共同开箱验收，按设计和装箱单核查其设备型号、规格和技术性能。 核查产品合格证或质量鉴定文件，尺量或观察检查 （二）事中监控 现就各分项工程分别编制质量控制要点内容 1、风管与配件制作质量监控要点，执行规范GB50243-2002 （1）金属风管 序 质控点 目标值 检查方法 1 材质种类、性能及厚度 应符合设计要求和规范第4.2.1条规定，厚度不得小于规范表4.2.1-1~3的规定 检查质量合格证书，性能检测报告，及尺量 2 防火风管材料及密封垫材料 必须是非可燃材料，耐火等级符合设计规定 检查质量合格证书，性能检测报告，点燃试验 3 风管强度及严密性、工艺性检测 应配合设计要求，或符合规范4.2.5条规定 检查产品合格证，检测报告，按规范附录A测试 4 风管的连接 拼缝连接咬口缝应错开，不得十字型拼缝，法兰规格应按规范表4.2.6-1~2的规定，螺栓孔距有规定，矩形四角应设孔 观察检查并尺量孔距 5 风管加固条件 圆形直径≥800㎜，管段长＞1250㎜或表面积＞4㎡；矩形管边长＞630㎜，保温风管＞800㎜，管段长＞1250㎜，低压风管单边平面积＞1.2㎡，高压风管单边平面积＞1.0㎡ 尺量检查，并对照规范4.2.10条检查 6 矩形弯管制作及导流片 矩形风管应采用半径为一个平面长的内外同心弧形弯管。其它形式弯管平面边长＞500㎜时，应设弯管导流池。 尺量平面边长，观察检查 7 净化空调风管 净空调风管所用连接件应与管材性能相配且不应产生化学性能腐蚀，并不得用抽芯铆钉风管内加固；无法兰连接不得用S形、直角形及主联合角形插条 检查材质证明，观察检查是否符合规定 8 圆形弯管制作 圆形弯管曲率半径和最小节数应符合规范表4.3.1-1的规定 对照规范观察检查 9 风管外观质量和外形尺寸 风管与配件咬口缝严密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端平行；无明显扭曲、翘角，表面平整、凹凸≤10㎜，外形尺寸应符合规范4.3.1-2、3 观察检查 10 法兰风管制作 风管与法兰连接的翻边量不小于6㎜，翻边应平整，宽度一致，四角不得有开裂与孔洞。法兰焊缝熔合良好，同一批螺孔排列一致，且具互换性；铆接连接应牢固；焊缝连接风管端面不得高于法兰接口平面 观察及尺量检查 11 风管的加固 其形式应符合要求，棱筋或棱线加固排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋加固排列整齐，均匀对称，高度≤法兰高度，与风管铆接牢固，间隔（≤220㎜）均匀，相交处连成一体 （2）非金属、复合材料风管，执行规范GB50243-2002 序 质控点 目标值 检查方法 1 材质种类、性能及厚度 应符合设计要求。规范要求厚度分别不得小于表4.2.2-1~5规定 检查材质证明书，性能检测报告，尺量及观察检查 2 复合材料风管的材料 覆面材料必须是非可燃材料，绝热材料为非可燃或难燃材料，且对人体无害 检查材质证明书，性能检测报告，观察及点燃试验