E-117工艺过程卡.xls

Sheet3 Sheet1 Sheet2 组装件 制 造 工 艺 流 转 卡 简图或说明： 名称 图号或标准号 件号 件数 发料数量 发料员签字 序 工序 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 操作者 月/日 质 控 号 检验项目 实测数据 结论 签 字 符 号 备料 / 质保书、标记 H W 焊接 焊工 产品图号： 代用材料牌号 材料应有质保书、标记齐全。 成型 标记移植 坡口尺寸 铆工 H为停止点符号 W为控制点符号 卷圆 校圆 8 4 3 铆工 1 7 检 验 拓片。 工令号： 容器类别： 产品名称： 材料入库编号 零部件名称 材料牌号 规 格 规 格 代用单编号 工种或 设 备 5 6 7 划线 下料 开坡口 RT探伤 1 质保书、标记 划线尺寸 对角线 标记移植 坡口尺寸 对口间隙 错边量 探伤标记 容器组装 气割工 划线尺寸 装订铭牌 油漆包装 按图备各件,自检合格. 组对 压力 试验 划线 下料 焊缝外观 焊工印记 刨工 焊工 探伤工 内径差 棱角度 W 开孔 钳工 钳工 外观质量 焊工印记 试压工 W 尺寸、外观 W 划线 钳工 尺寸、位置 油漆工 总检员 整体检验 外观质量 外观质量 焊工印记 JB/T4746-2002 1 角线允差2mm。②作出材料标记和检验印记。③ 材料牌号 零部件名称 规 格 材料入库编号 代用单编号 工种或 设 备 检 验 法兰尺寸 标记移植 工 序 内 容 及 工 艺 要 求 气割工 钳工 探伤标记 受压元件汇总表 产品图号 容器类别 工令号 下料尺寸 产品名称 备注 图号或标准号 名称规格 数量 材料标记 序号 代用 材料牌号 代用 材料标记 9 6 按线气割，清理熔渣或毛刺。 垂直度 对口间隙 / 12 2 探伤工 ③按图纸要求组对支座等其余附件，点焊。 试 板 工 艺 流 转 卡 产品试板 钳工 气割工 记和检验印记。③按线气割，清理熔渣或毛刺。 刨工 错边量 对口间隙 对口间隙 1±1 mm, 预留变形角度。 ②按工厂 规范把试板同筒体点固。 焊缝表面 焊工印记 ①采用X射线探伤,探伤比例为 100 %.②按JB 取样 试样数量、尺寸 加工 按图纸要求刨出试样、铣出圆角、磨出平面、 铣工 表面质量及尺寸 试验 ①按工厂操作规程进行各项试验。②出具理化 理化 试验员 试验数据 试验报告。 高度及角度 补强圈 按图纸要求进行压制成型,注意检漏孔在最低位 置. ①用气割或磨切取下试板.②划线锯切拉伸、弯 JB4736-2002 对口间隙1±1mm, 直线度符合GB150-1998,点焊。 ②按图纸要求组对接管(有补强圈先上)与筒体、 7 并点焊,控制错边量b≤3.0 mm,对口间隙 1±1 。 按图纸要求划出各接管位置线，打上样冲眼。 13 14 按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸刨出坡口。 出焊工印记。 ①按焊接工艺卡规定施焊。②清理焊缝表面后作 ①割下引收弧板(或试板,有试板先探伤),校圆。② ①划线 125 mmX 500 mm二块。②作出材料标 按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸刨出坡口。 ①按焊接工艺卡规定与筒节纵缝一起施焊。②清 理焊缝表面后作出焊工印记。 按线气割开孔,并按焊接工艺卡规定的坡口型式与 尺寸开出坡口，去除飞溅和毛刺，打磨坡口。 标准椭圆封头 I 类 共 1 页 第 1 页 接管 H 1 备料 ①材料应有质保书、标记齐全。②按标准和图纸要 外购 / 质量证明文件 H 求进行验收。 2 检验 检验员 形状偏差 W 最小厚度 高度 倾斜度及圆度 坡口角度 标记移植 3 测周长 测量封头外圆周长,标明在封头上以便配件下料。 外圆周长 直边高度公差为-1.3mm～2.5mm。⑧坡口角度偏差符 合图纸规定。⑨作出材料标记移植和检验印记。 12-1 12-2 直径差≤4.3 mm，.棱角度≤3.2mm。 匀，筒体垂直法兰面偏差≤2mm，点固。 垂直度 ①按焊接工艺卡规定施焊。②清理焊缝表面 后作出焊工印记。 铆工 焊工 ①按图纸要求加工补强圈。②作出材料标记和 外协 检验印记。 铆工 尺寸 方位 外购 密闭性 试验 进行密闭性试验。 铆工 焊工 铆工焊工 焊工 ①按焊接工艺卡规定施焊。②清理焊缝表面后， 作出焊工印记。 审 核： I 类 压力容器壳体排版图 产品名称 产品图号 零件号 零件规格 材料 容器类别 I 类 铆 工 气割工 塔釜再沸器 08陶-31-1