HNC-21M铣削编程4(固定循环).ppt

休息5分钟 数控铣削加工技术 6.圆弧孔排列钻削循环—LCYC61 SIEMENS 802S还提供了圆周排列群孔的组合加工方式，可以通过菜单选择较为方便地进行编程与加工。 功能：用此循环可以加工圆弧状排列的孔和螺纹。钻孔和切内螺纹的方式由一个参数确定。 出发点： 位置任意，但需保证从 该位置出发可以无碰撞地回 到第一个钻孔位。 循环执行时首先回到第 一个钻孔位，并按R115参数 所确定的循环加工孔，然后 快速回到其它的钻削位，按 照所设定的参数进行接下去 的加工过程。 时序过程： 循环时序过程 循环时序过程及参数 R115：钻孔或攻丝循环号数值 82(LCYC82)，83(LCYC83) 84(LCYC84)，85(LCYC85) 840(LCYC840) R116：圆弧圆心横坐标(绝对值) R117：圆弧圆心纵坐标(绝对值) R118：圆弧半径 R119：孔数 R120：起始角，数值范围： -180＜R120＜180 R121：孔间距离 R参数： R115：选择待加工的钻孔或攻丝所需调用的钻孔循环号或 攻丝循环号。 R116/R117/R118：加工平面中圆弧孔位置通过圆心坐标(参 数R116/R117)和半径(R118)定义。在此，半径值只 能为正。 R119：确定孔的个数。 R120/R121：这些参数确定圆弧上钻孔的排列位置。其中参 数R120给出横坐标正方向与第一个钻孔之间的夹角， R121规定孔与孔之间的夹角。如果R121等于零，则 在循环内部将这些孔均匀地分布在圆弧上，从而根 据钻孔数计算出孔与孔的之间夹角。 说明： 例：使用循环对下图加工，根据图示尺寸，圆通过XY平面上圆 心坐标(X70，Y60)和半径42毫米确定，起始角为33度。使用循环LCYC82加工4 个深度为30毫米的孔，Z轴上安全距离为2毫米。主轴转速和方向以及进给率在调用循环中确定。 N10 G54 G00 F500 S400 M03 T3 D1；确定工艺参数 N20 X50 Y45 Z5；回到出发点 N30 R101=5 R102=2 R103=0；定义钻削循环参数 N40 R104=30 R105=1 R115=85 R116=70 R117=60 R118=42 R119=4 N50 R120=33 R121=0；定义圆弧孔排列循环参数 N60 LCYC61；调用线性孔排列循环 N70 M02；程序结束 循环编程练习1： 循环编程练习2： 休息5分钟 数控铣削加工技术 7.矩形槽，键槽和圆形凹槽的铣削循环-LCYC75 数控铣削加工技术 功能：利用此循环，通过设定相应的参数可以铣削一个与轴平行的矩形槽或者键槽，或者一个圆形凹槽。循环加工分为粗加工和精加工。通过参数设定凹槽长度=凹槽宽度=两倍的圆角半径，可以铣削一个直径为凹槽长度或凹槽宽度的圆形凹槽。 如果凹槽宽度等同于两倍的圆角半径，则铣削一个键槽。加工时总时在第3轴方向从心处开始进刀。这样在有导向孔的情况下就可以使用不能切中心孔的铣刀。 时序过程 出发点：位置任意，但需保证从该位置出发可以无碰撞地回 到退回平面的凹槽中心点。 1.粗加工R127=1 用G0回到退回平面的凹 槽中心点，然后再同样以G0 回到提前了安全间隙的参考 平面处。凹槽的加工分为发 下几个步骤： 以R122确定的进给率和调 用循环之前的主轴转速进 刀到下一次加工的凹槽中 心处。 按照R123确定的进给率和调用循环之前的主轴转速在轮廓和深度方向进行铣削，直至最后精加工余量。如果铣刀直径大于凹槽/键槽宽度减去精加工余量，或者铣刀半径等于凹槽/键槽宽度，若是有可能请降低精加工余量， 通过摆动运动加工一个溜 槽。 加工方向由R126参数给定的值确定。 在凹槽加工结束之后，刀具回到退回平面凹槽中心，循环过程结束。 2.精加工R127=2 如果要求分多次进刀，则最后一次进刀到 达最后深度凹槽中心点(R122)。为了缩短返回的空行程，在 此之前的所有进刀均快速返回，并根据凹槽和键槽的大小无 需回到凹槽中心点才开始加工。通过参数R124和R125选择 “仅进行轮廓加工”或者“同 时加工轮廓和工件”。 仅加工轮廓： R124＞0，R125=0 轮廓和深度： R124＞0，R125＞0 R124=0，R125=0 R124=0，R125＞0 平面加工以R123参数设 定的值进行，深度进给则以 R122设定的参数值运行。 加工方