CNC铣削加工试题库.xls

Sheet2 Sheet1 54.世界上第一台三坐标数控铣床是什么时间研制成功的。（??）? 55.刀具磨损过程中的三个阶段中，作为切削加工应用的是________阶段。 56.在用半径R编程时，圆心角_________180度时R以负值表示。 57.在中心切削机上进行自动攻牙时，机台进给牙距为　（????）????? 58.公司使用的热处理ＳＬＤ或ＳＫＤ１１材料用___________颜色管理。 59.搪孔搪大原因分析及解決對策(至少3點) 60.分析絲錐攻牙時折斷可能出現的原因及解決對策(至少6點) 61.分析加工電木時產生崩角可能出現的原因及解決對策原因及解決對策(至少3點)。? 62.鉸刀在鉸孔時表面粗糙度差的原因及解決對策。 63.搪刀搪孔時表面粗糙度差的原因及解決對策？ 64.請分析需填寫自主檢查異常單的情形（至少五種）？ 65.請分析影響表面粗糙度的主要因素有哪些？ 66.請分析銑削刀具以下形式損壞的原因及解決方案。 67.試采用FANUC系統固定循環方式加工下圖工件上的各孔。 68.在NC程式中刀具路徑分為哪幾種，及特點？ 69.請分析什麽是輔助功能及其作用、特點？ 加工步驟： 1.用粗搪刀將孔的余量控制在雙邊0.2mm以內； 2.根據孔徑選擇合適的精搪刀(例：Φ30的搪孔選Φ23~Φ31的搪刀加工)； 3.根據孔徑比測搪刀Φ徑(例：Φ30的孔,調到Φ29.9)； 4.將主軸定角度后，裝刀并對刀； 5.試搪： A﹑試搪z-0.05mm,判斷坐標的准確性。 B﹑試搪z-2.0mm,判斷刀具比測后的Φ徑(此時一定要將孔的余量控制在雙邊0.1mm以內,用卡尺與環規結合使用測量)。? 6.將孔徑所剩余量平分三刀： A﹑第一刀進刀1/3，搪完后，測量孔徑實際值(內徑分厘卡量測)。 B﹑第二刀根據孔徑實際值進刀，保証孔余量在雙邊0.03mm以內。 C﹑第三刀根據孔徑實際值將搪刀調到位,試搪一個孔(深11.0mm),測量孔徑(內徑分厘卡量測)﹐如果ok即可將其它孔加工到位。 注意事項： 1、審圖時要審清孔的位置，孔的公差，有無防呆孔； 2、裝刀前，主軸要定角度； 3、跑位時注意螺杆高度與程式抬刀高度，防止跑位撞刀； 4、更改加工深度時必須進行確認； 5、程式執行過程中嚴禁手動調整參數(F,S)值； 6、精搪刀每刀吃刀量不得超過0.15mm(雙邊)?； 7、加工中給水冷卻； 8、搪刀刀片是否鋒利； 9、調節搪刀后緊固螺釘鎖緊力度要适中,以防螺釘滑絲； 10、搪孔時，一定要將孔內的鐵屑吹干淨； 11、搪盲孔時,孔底部要留6.0mm的留量,以防燒刀； 12、加工中測量孔徑上下是否相同﹔ 13﹑深孔加工要確認搪刀的首下長。 ????????????問題 ????????????解決對策 ??????????孔徑擴大 ??????????孔徑縮小 ??????????孔徑不圓 ??????????X軸線不直 ?????????表面粗糙度大 1.鉸刀與孔中心不垂直 2.鉸刀刃口徑向擺動 1.鉆孔，擴孔，鉸孔加工? 2.安裝鉸刀時防止偏擺 1.鉸刀磨損? 2.硬質合金鉸刀，材料較軟 1.調換新鉸刀? 2.重新適用合適鉸刀 1.鉸削量太大，鉸刀振動? 2.鉸孔前鉆孔不圓 1.預留量要適當，消除鉸刀振動? 2.鉆頭刃磨正確，增加擴孔工序 鉸孔前之預孔加工不垂直 鉆孔后再擴孔，(可以銑刀插孔)，再擴孔，后鉸孔表面粗糙度大 1.余量太小或太大? 2.鉸刀不鋒利及刃口有毛刺或崩角? 3.切削速度太高? 4.未用切削油或用不合適的切削油 1.留適當的余量? 2.換刀或重新刃磨，保養好，不碰傷? 3.降低切削速度? 4.加切削油，合理選用 分析題冶工具工件裝夾 1.磁力平臺裝夾的優點： A.裝夾方便，即學即用 B.平面精度較高，可保證0.002mm C.不發熱不變形，適合加工高精度塑膠模具 D.使用範圍比較廣泛（CNC、研磨、放電、MC） E.修整非常方便 2.磁力平臺裝夾的不足： A.不能用來粗加工及逃料 B.無法加工非金屬類工件 C.批量加工不是很方便 D.它的吸力有限,所以只能加工受力面積大的工件,或使用檔塊增大吸持力 分析題銑削設備銑床基本結構 1.電動機、2.主軸停轉/剎車手柄、3.Z軸自動進刀嚙合手柄、4.Z軸自動進刀進給速度轉換手柄、5.Z軸升降手輪、6.高(H)低（L）檔轉換手柄、7.Z軸手動升降手柄、8.主軸升降刻度盤、9.主軸鎖緊手柄、10.主軸。 刀具分析題燒結式刀把 1.熱縮式燒結刀把在高溫下取不出來刀具的原因有以下几點； A.刀把使用壽命已到期,不能再正常使用。 B.刀具長時間沒有燒下來,使刀具與刀把發生反應使之不能取出。 C.所燒的刀具為非鎢鋼刀具,刀具熱膨脹系數與刀把熱膨脹系數近似相同。 2.熱縮式燒結刀把在高溫放不進刀具